自家製ロールプレスピッカー

すぐにこれを言います。自家製ロールベーラー、多くの人はすぐに頭の中に、車輪が付いた溶接された鉄片のイメージを思い浮かべます。これは、せいぜい干し草を形のないものにねじるでしょう。しかし、特に私たちの農場における現実は、はるかに複雑で興味深いものです。自家製は必ずしもハックワークと同義ではありません。予算が限られていて清掃が必要な場合、または標準ユニットが特定の条件 (たとえば、非常に狭い敷地や困難な地形など) に適していない場合、これが唯一の選択肢となる場合があります。しかし、バラ色のメガネもかけるべきではありません。ナプキンに描いた絵から、現場で機械が安定して動作するまでの道のりは、継続的な松葉杖、改善、そして多くの場合失望です。

どこで、なぜこのようなことが起こるのでしょうか?

コンテキストは重要です。ほとんどの場合、人々は小規模農場や工場設備の物流とサービスが別の仕事である地域で自家製製品を求めています。人は新しい、特に輸入されたベーラーの値札を見て、それから自分の量を見て、自己組織化という考えは論理的であるように思えます。特に、農場に熟練した溶接工がいて、スクラップ金属や他の機器から使用されなくなったコンポーネントを入手できる場合は特にそうです。

多くの人が最初に見落とす重要なポイントは、回転するドラムを作ることだけではありません。ロールの均一な巻き取り、積み込み中にベールが崩れないように十分な押し付け力、そして重要な結束機構を確保する必要があります。初期のプロトタイプのほとんどがつまずくのはここです。チャンネルと鉄板からプレス室を作るだけで、戦いは半分終わります。 2 ロールごとにロープやメッシュの供給を調整して、切れたり絡まったりしないようにする作業は、すでに手工芸品の組み立てにおける曲技飛行です。

場合によっては、シリアル ユニットの特定の故障がトリガーとなる場合があります。メインシャフトが故障したり、フレームに亀裂が入ったとしましょう。高価な部品を注文して何か月も待つ代わりに、オーナーは修理ではなく、ニーズに合わせてユニットを「最初から」再組み立てし、設計を強化したり変更したりすることにしました。これが、相対的に言えば「キルギス」に基づいて、ハイブリッドがどのようにして生まれるかということです。ゴムセルマッシュのコンポーネントと廃止されたローダーの油圧装置を備えた自家製プレスが登場します。

デザイン思考の落とし穴

経験は、しばしば苦いものですが、いくつかのよくある間違いを示しています。 1つ目は負荷の過小評価です。これらは「強そうに見える」金属のプロファイルを採用していますが、ロールを持ち上げたり、湿った塊をプレスしたりするときの動的衝撃の条件下では、粘土のように動作します。その結果、最初のシーズンの終わりまでにフレームが変形します。

2つ目は「貯金？」ドライブ中。彼らは、高密度のベールを形成するために必要なトルク力を考慮せずに、古いコンバインのベルトドライブやチェーンでなんとかしようとしています。その結果、滑ったり、壊れたり、羽のベッドのようにロールが緩くなったりします。一般的に、密度が主な障害となります。調整可能な油圧式または信頼性の高い機械式梱包チャンバー テンショナーがなければ、安定した密度を達成することはほとんど不可能です。ロールは「崩れる」か、モノリスになっているためドラムから取り外すことができません。

3 つ目は、最も厄介なものですが、セキュリティです。工場のプレスはテストされており、保護カバーとロックが付いています。これは自家製プロジェクトでは忘れられがちです。露出した回転部品、「目視」で組み立てられた自家製の油圧ラインは直接的な脅威です。ケーブルが切れたり、機構が故障したりして、人が怪我をしたという話を何度も聞いたことがあります。もう節約する時間はありません。

自家製製品に生命の権利がある場合: ケーススタディ

私の意見では、比較的成功したと思われる 1 つのケースについてお話します。ヴォロネジ地方の農場、渓谷に沿って点在する小さな畑。そこに標準的な牽引ベーラーを配備することはまったく不可能でした。私たちは、歩行型トラクター (強力な産業用) の PTO によって駆動される 1 軸トレーラーをベースにした小型トレーラーを作成することにしました。古い PRF 印刷機の動作原理が基礎として採用されましたが、規模は縮小されました。

うまくいった主な発見は、廃止されたポーランド製の小型ロール印刷機から既製の製本ユニットを使用したことです。分解中に発見されました。これで、麻ひもの給餌という主な悩みが解決されました。プレスチャンバーは自分たちで溶接しましたが、壁の厚さとローラーは同じポーランドのユニットからのデータに基づいて計算しました。実際に判明したのは、自家製ロールベーラーハイブリッドタイプ。彼は工場労働者よりもゆっくりと働きましたが、廃棄物エリアから干し草を取り除くという任務を遂行しました。成功の鍵は、すべてをゼロから発明したのではなく、「ドナー」のものを賢明に使用したことです。フィールドですでにテストされているシリアルユニット。

しかし、ここでも問題がありました。完成したロールカッター機構を変更する必要がありました。元の機構ではベールの直径が小さくなったことに対応できませんでした。落下角度を変えて自分で調理する必要がありました。飼料収穫の真っ最中に試行錯誤を繰り返し、約2週間かかりました。

現代のメーカーと既製のソリューションの役割

ここで余談をしてみる価値があります。このような手工芸品が存在するのは、代替手段がないからではなく、手頃な価格で小規模農場に適した解決策が市場にあることを単に人々が気づいていないからです。顕著な例は次の企業です。フルンボイル機械製造会社「九家」。彼らのウェブサイトにアクセスすると、https://www.cn-fascar.ru、彼らがこのニッチを閉じようとしているだけであることは明らかです。これらは John Deere のような巨大企業ではなく、農業および畜産用の機器のインテリジェント生産に焦点を当てた現代的な統合企業です。

自家製製品に関する私たちの文脈にとって重要なことは何ですか?実際、さまざまな構成の既製のモジュールとユニットが提供されています。ゼロからシャフトを回したり、油圧回路について頭を悩ませたりする代わりに、カタログを見ることができます。すべてのエラーと時間を考慮すると、完成したアセンブリ（プレスチャンバー、ストラップユニット、フレーム）は、自分で金属を扱うよりもそれほど費用がかからないことがわかります。そして信頼性も格段に高くなります。

説明からわかるように、彼らのアプローチフルンボイル機械製造会社「九家」は、研究開発、生産、販売、サービスの複合体です。ベーラーの組み立てを考えている人にとって、キーワードは「サービス」です。自家製製品では、問題を抱えたまま放置されてしまいます。そして、そのようなメーカーからの基本的な工場モデルや主要コンポーネントさえあれば、技術サポート、スペアパーツ、そして最も重要なことに、荷重と材料に関する計算されたデータが得られます。これはパラダイム全体を変えます。

実務者向けの結論: やるべきか、やらないべきか?

それで制作を引き受ける価値はあるのか自家製ロールベーラー?私の答えは、いくつかの条件が満たされた場合に限ります。まず、単なる溶接工ではなく、力学を理解し、設計図を (見るだけでなく) 読むことができる、エンジニアリングに精通した人材が必要です。第二に、質の高いドナー資金へのアクセスが必要です。シリアル機器からのコンポーネント - 油圧ポンプ、配管システム、ピックアップなど。すべてを最初から組み立てるのは、ほぼ確実に時間とリソースの無駄です。

第三に、厳密なコスト計算が必要です。多くの場合、金属、コンポーネント、人件費、そして最も重要なことに費やした時間のすべてのコストを合計すると、状態の良い中古の工場用プレス機を見つけるか、提示されているような新しい予算枠を検討する方が簡単であることがわかります。?九家?。彼らの機器は、自家製製品のアイデアがよく生まれる条件、つまり中小規模の農場向けに正確に作成されています。

そして最後に、最も重要なことです。自家製ユニットがゴールではありません。目標は、飼料を効率的かつ安全に収穫することです。 2 年間の微調整を経た後も、設計が最も重要な瞬間に機能不全に陥り、異なる密度のベールが生成される場合、その選択は間違っていました。経験は素晴らしいものですが、それは正しい決定につながるべきであり、無駄なプロジェクトを頑固に継続するものではありません。場合によっては、最もプロフェッショナルとしてやるべきことは、自分の力と知識を、終わりのない発明ではなく、シンプルではあるが信頼性の高い既製の機械を操作することに費やしたほうがよいと認めることです。