自分の手で手作りのロールベーラー：図面と価格2026 – メーカー 

DIY の自家製丸ベーラー: 2026 年の現実の経済学と技術的リスク

私たちのエンジニアリングコンサルティング業務では、飼料生産の資本コストを削減する方法を探している農家からの要望に定期的に遭遇します。キークエリ自分の手で手作りのラウンドベーラーディーラーの値上げから独立したいという願望を反映していますが、重大な技術的課題が隠されています。 2026 年には、欧州製の新しい機械のコストは回収期間が 5 ～ 7 年かかるレベルに達しており、自社生産というアイデアが魅力的になっています。ただし、機能ユニットを作成するには、溶接機だけでなく、プレス加工の仕組み、コンポーネントの運動学、材料の特性についての深い理解が必要です。

私たちは、熱意が物理学によって打ち砕かれたプロジェクトを何十も見てきました。当社の顧客の 1 つは、輸送中にバラバラになる緩いロールを形成する機械を完成させるために、材料費と 3 か月の作業に 80 万ルーブル以上を費やしました。その理由は努力不足ではなく、チャンバー内の圧力の計算と油圧の選択が間違っていたためです。この記事は単なる図面の束ではなく、実際の運用データと私たちが修正を支援したエラーに基づいて、それを正しく行う方法を分析したものです。ガレージの趣味としてではなく、工学的な精度で問題に取り組む準備ができている場合、この資料は時間、お金、神経を節約します。

2026 年に DIY がトレンドになる理由

ロシアおよびCIS諸国の農業機械市場は大きな変化を遂げています。物流チェーンはより複雑になっています。ブランドベーラー (Krone、Claas、John Deere) のスペアパーツの納期は 2 週間から 3 ～ 4 か月に増加しました。これと並行して、国内市場での高品質の油圧機器および圧延金属製品の入手可能性も安定してきました。農家は、収穫キャンペーン中の機器のダウンタイムの方が、新しい機械を購入する際の初期費用の節約よりもコストがかかることに気づいています。

自家製ユニットを使用すると、農場の特定の条件に設計を適応させることができます。たとえば、地形が困難な小さな畑がある場合、工場の重いプレス機が滑ったり、土壌を損傷したりする可能性があります。すでに車両に搭載されている特定のトラクター シャーシのフレームを使用すると、自家製の作業が容易になります。さらに、このような装置の保守性は絶対的です。すべてのボルト、すべてのホースを把握しており、海外からのコンテナを待つことなく、故障したユニットを数時間で交換できます。

ただし、「同じようなものを溶接する」ことと「機能的なツールを作る」ことの違いを理解することが重要です。ベーラーは、高い動的負荷の下で動作する高速機構です。ピッカーフィンガーまたは編み機の強度の計算に誤りがあると、故障だけでなく、オペレーターにとって潜在的に危険な状況につながります。したがって、ドナーの選択から最初のロールのテストまで、アプローチは体系的である必要があります。

デザインオプションとドナーベースの選択

作成の最初のステップ自分の手で手作りのラウンドベーラー●基本デザインの選択です。主な方法は 2 つあります。1 つはプロファイル パイプと板金から完全に組み立てる方法、もう 1 つは廃止された工場設備を最新化する方法です。多くの場合、キー ノードの信頼性の観点からは 2 番目の方法の方が合理的であることがわかります。

オプション 1: 廃止されたベーラーを使用する (ドナー)

流通市場では、古いモデル PR-160、PR-180、または 90 年代の輸入車が「スペアパーツ用」または「修理が必要な」ものとして販売されています。多くの場合、これらの機械の問題はチャンバーの磨耗やシャフトの破損ですが、油圧システム、編みユニット (機械式の場合)、および下部構造は良好な状態にある可能性があります。

利点:

• 編み機の準備が整いました。これは自分で作るのが最も難しいユニットです。機械式編み機では、針とフックの設定に非常に高い精度が要求されます。工場出荷時のアセンブリを使用すると、この問題は解消されます。
• 実証済みの運動学。レバーとロッドの形状は、製造エンジニアによってすでに計算されています。
• オリジナルのベアリングユニットとチェーンの利用可能。

短所:

• チャンバー全体が腐食していないドナーを見つけることは困難です。
• すべてのコンポーネントを分解してトラブルシューティングを行う必要があります。
• PTO (パワーテイクオフシャフト) タイプをベースにした最新のトラクターと互換性がない可能性があります。

弊社では、2000年以降に生産されたモデルの方が金属の品質や部品の加工品質が高いため、ドナーを探すことをお勧めしています。このルートを選択する場合は、変速機のギアの状態を必ず確認してください。 1 つのギアを交換すると、ドナー ユニット全体よりも費用がかかる場合があります。

オプション 2: 完全にゼロから自家製で作る

このパスは、特定のタスク用のマシンを作成したい人、または適切なドナーが見つからない人によって選択されます。ここでの設計は、一定チャンバーを備えたものと可変チャンバー (現代のローラーのような) を備えた 2 つのタイプに分けられます。自社生産の場合は、断面積が一定のチャンバーをお勧めします。製造が容易で、必要な油圧が少なく、セットアップも簡単です。

一定断面積チャンバーは、ベールを取り囲むベルトまたはチェーンの張力によってベール密度が調整されるトンネルです。ロールの直径は通常固定されており (たとえば、1.2 ～ 1.5 メートル)、長さはチャンバーの幅によって決まります (1.2 ～ 1.8 メートル)。このアプローチにより、簡単に購入できる標準的な農業用ベルトまたはチェーンの使用が可能になります。

ここで重要な要素はフレームです。 PTO からのトルクと、充填されたベールの重量 (最大 600 ～ 800 kg) に耐える必要があります。主要な耐荷重要素には、チャンネルNo.10〜12、または壁4〜5 mmのプロファイルパイプ80×80 mmを使用します。フレーム金属の節約は初心者の主な間違いであり、最初のシーズン後に車のジオメトリの変形につながります。

技術図面と主要コンポーネント: 探すべきもの

ご要望に応じて情報をお探しの場合自分の手で手作りのラウンドベーラー、多くのスキームが見つかります。しかし、それらのほとんどには重要な寸法や公差が含まれていません。以下に、ユニットの動作を保証する主要コンポーネントの技術要件を示します。

ピックアップ

ピックアップは効果的にウインドロウを掴み、チャンバー内に送り込む必要があります。作業幅は通常 1.8 ～ 2.2 メートルです。主な要素:

1. 熊手（指）：ばね鋼（65Gなど）で作られています。ロッドの直径は6〜8 mm。レーキ間の距離は60〜80 mmです。重要: 熊手は、石やでこぼこした土に遭遇したときに壊れないようにわずかに曲がることができなければなりません。
2. 回転リール:通常は2つまたは3つあります。チェーン伝送により同期します。回転速度はトラクターの速度と一致している必要があります。トラクターの速度が 5 ～ 7 km/h の場合、塊を積極的に「かき集める」には、ドラムの周速度を約 10 ～ 15% 速くする必要があります。
3. 蹄ランナー:地面からのピックアップの持ち上げ高さを調整します。これにより、土や石がチャンバー内に侵入するのを防ぎます。これは、飼料を清潔に保ち、機械の寿命を延ばすために非常に重要です。

よくある間違い:レーキアームのしっかりとした固定。段差にぶつかったときに熊手の列全体が根こそぎにされてしまうケースを私たちは見たことがあります。ゴム製ダンパーやスプリングストッパーを使用してください。

ベールチャンバーと圧縮システム

一定断面ロールプレスの場合、チャンバーはシャフト間に張られた 2 本のエンドレスベルト (またはチェーン) によって形成されます。

張力の計算:
高密度のベール（干し草の密度 150 ～ 180 kg/m3）を得るには、塊に圧力を確実に加える必要があります。自家製の設計では、これはベルト テンション ローラーを押す油圧シリンダーによって実現されます。
シリンダー1本当たりの必要力：2～3トン。
油圧システムの作動圧力: 160-200 bar。
シリンダー直径: 最小 50 ～ 63 mm。

ベルトの代わりにチェーンを使用する場合は、農業用タイプ (ロングピッチおよびマッドガード) であることを確認してください。チェーンはベールを少なくとも 240 度覆う必要があります。ベルト/チェーンが張られるシャフトは、過度の曲がりや材料の疲労を避けるために、少なくとも 150 mm の直径を持たなければなりません。

編み機：機械の心臓部

これが一番難しい結び目です。ドナー編み機を使用しない場合は、自分で作る必要があります。機械式 (針とフック付き) と油圧式 (PTO ドライブに巻き付けられたメッシュまたは麻ひも付き) の 2 つのタイプがあります。

自家製マシンの場合は、使用することを強くお勧めしますメッシュ麻紐の代わりに。ネット編みの仕組みはシンプルで、複雑な結び目を必要とせず、生地をロールに巻き付けるだけです。駆動は PTO からギアボックスと摩擦クラッチを介して行われます。

麻紐を使用する場合は、チャンバーを通過する 2 本の針を備えた機構と、麻紐の端をキャッチするシステムが必要になります。ここの製造精度は高くなければなりません。針の位置がわずかにずれると、麻ひもが切れたり、編みサイクルが不完全になったりすることがあります。インターネット上には、古い PR-160 ベーラーの編み機の図面があり、それを改造することができます。針の動きを制御するカムシャフトに注目してください。彼のプロフィールを正確にコピーする必要があります。

油圧システムとトラクターへの接続

信頼性の高い油圧装置がなければ、自分の手で手作りのラウンドベーラーただのカートになります。油圧装置は、ピックアップを持ち上げ、チャンバー内のベルト/チェーンを張って、後壁を開いてベールを排出します。

水力源

接続オプションは 2 つあります。

1. トラクターの油圧システムから:最も単純なオプション。無料のトラクター油圧ラインを使用しています。長所: 独自のポンプやタンクを設置する必要がありません。短所: 特定のトラクターに依存すること、油圧経路が混雑すること。
2. 自社の水力発電所:プレスフレームに取り付けます。ポンプ (ギア、容量 30 ～ 40 リットル/分)、タンク (40 ～ 60 リットル)、ディストリビューター、フィルターが含まれます。ポンプは、カルダン シャフトとギアボックスを介してトラクター PTO によって駆動されます。このオプションは汎用的なもので、PTO を備えたあらゆるトラクターで作業できます。

業務用には 2 番目のオプションをお勧めします。圧力と流量を完全に制御します。機構が動かなくなったときにシステムを過負荷から保護するために、180 ～ 200 bar に設定された安全弁を必ず取り付けてください。

油圧分配図

典型的なスキームには次のものが含まれます。

• ピックアップリフトシリンダー（複動式）。
• 2 チャンバー テンション シリンダー (単動、スプリング リターンまたはレバー ウェイト)。
• 裏蓋開閉シリンダー（複動）。
• 油圧モーター (編み機またはコンベアの駆動に使用される場合。ただし、多くの場合、編み機は機械式です)。

高圧ホース（HHP）はユニットの可動性を考慮し、長さに余裕を持ったものを使用してください。すべての接続は汚れから保護する必要があります。油圧装置内の汚れは、ディストリビューターやシリンダーの故障の主な原因です。

組み立てと設置に関する段階的な説明

組み立てプロセスには厳密な一貫性が必要です。命令に違反すると、一部のノードをインストールできなくなる可能性があります。

1. フレームを製作中。図面に従ってメインフレームを溶接します。対角線を確認してください。その差は 5 mm を超えてはいけません。ホイールアクスルとホイール自体を取り付けます。車輪は圃場で立ち往生しないように、少なくとも幅 300 mm の農業用でなければなりません。
2. カメラの設置。カメラドライブとドリブンシャフトを取り付けます。それらの並列性を確認してください。軸が平行でない場合、ベルトやチェーンが横にずれてしまいます。ガイドローラーを取り付けます。
3. ピックアップの取り付け。熊手でドラム缶を組み立てます。フレームに取り付けます。チェーンドライブを PTO からピックアップに接続します。回転しやすさを手で確認してください。詰まりがあってはなりません。
4. 油圧システムの取り付け。ポンプ、タンク、ディストリビュータを取り付けます。袖を広げます。システムにオイルを充填します。システムからエア抜きして空気を除去します。圧力漏れがないか確認してください。
5. 編み機の設置。カメラの背面に編み機構を取り付けます。ドライブを接続します (PTO からの機械式または油圧式)。針やメッシュ送り機構の位置を調整します。
6. センサーと制御のセットアップ。密度センサー（アラーム付き油圧計または機械式リミットスイッチ）を設置してください。これにより、オペレーターはベールがいつ希望のサイズと密度に達したかを知ることができます。

重要な警告:初回始動前に必ず回転部のバランスを確認してください。高い PTO 速度 (540 rpm) での不均衡により振動が発生し、溶接部やベアリングに損傷を与えます。

経済的正当性: 価格と 2026 年の回収

プロジェクトの実際のコストを計算してみましょう。価格は 2026 年初頭現在のものです。

比較のために：2026 年の中国の新しいラウンドベーラーの価格は 150 万から 250 万ルーブルです。作動状態の中古ヨーロッパ製 - 80万ルーブルから。したがって、ツールのコストと専門家によるサポートの可能性を考慮しても、コストの 30% ～ 60% を節約できます。

50 ヘクタールを超えて栽培した場合、最初のシーズンに回収が行われます。圧搾のための第三者請負業者からのサービスのコストは、1 ヘクタールあたり約 1,500 ～ 2,000 ルーブルです。 100ヘクタールを処理すると、手元に残る飼料の品質を除いて、サービスのみで150,000〜200,000ルーブルを節約できます。

隠れたコストとリスク

ツールのことを忘れないでください。優れた溶接インバーター、グラインダー、ボール盤、レンチのセットをお持ちでない場合は、これらのコストを追加する必要があります。時間も考慮してください。組み立てには1～3か月のアルバイトがかかります。溶接工を雇う場合は、作業費としてさらに 100,000 ～ 150,000 ルーブルが見積もりに追加されます。

DIY の代替: 市場リーダーによる産業用ソリューション

作成するというアイデアですが、自分の手で手作りのラウンドベーラー節約できる点では魅力的ですが、膨大な時間コストと不安定な結果が得られるリスクが伴います。自分の時間を大切にし、シーズン初日から保証された梱包品質を必要とする農家にとっては、Jijia 社などの信頼できるメーカーから機器を購入するという効果的な代替手段があります。

呼倫貝爾市の国家現代農業機械工業団地内に位置する九家は、2021年以来、飼料機械のインテリジェント生産のリーダーとしての地位を確立しています。ガレージの自家製製品とは異なり、九家製品は、CNCレーザー切断や自動溶接システムなどの100台以上のハイテク機器を使用して、32,000平方メートルを超える面積で製造されています。これにより、職人の条件では達成できない形状の精度と結び目の強度が保証されます。

ラウンドベーラー「9YG-1.0」やフィルムラップベーラー「9YCM-850」などのフラッグシップモデルに特に注目です。これらの機械はコンピュータ支援モデリング (CAD) を使用して設計されており、同社独自の ISO 9001 認定研究所で厳格なテストを受けています。その結果、九家は2023年から2024年にかけて販売量で中国ナンバーワンのラウンドベーラーとなり、その機械は厳しい気候条件に適応してロシアとモンゴルへの輸出に成功した。

Jiujia の機器を選択すると、ハードウェアだけでなく、信頼性、スペアパーツの入手可能性、サービス サポートが保証された既製のエンジニアリング ソリューションが得られます。これは、長期的には、自家製ユニットを無限に改造するよりも収益性が高いことが判明する可能性があります。

よくある質問（FAQ）

自家製ベーラーにはどのようなトラクターが必要ですか?

作業幅が最大 2 メートル、装備時の重量が最大 1.5 トンのユニットの場合、80 馬力以上の出力を持つトラクターが適しています。 (MTZ-80/82、YuMZ)。 PTO の周波数が 540 rpm であることが重要です。より重い構造物や斜面での作業には、100 ～ 120 馬力のトラクターをお勧めします。独自の油圧ステーションを設置しない場合は、油圧アウトレット付き。

農業用ベルトの代わりに自動車用ベルトを使用できますか?

いいえ。車のベルトは、干し草やわらによる磨耗や、紫外線や湿気への継続的な曝露に耐えるように設計されていません。すぐに伸びて破れてしまいます。布製コード付きの特別な平ベルトまたはバー付きチェーンを使用してください。ベルトをケチると、クリーニング中のダウンタイムが発生します。

最適なロール密度はどれくらいですか?

干し草の場合、最適な密度は120〜150 kg/m3、わらの場合は100〜120 kg/m3です。密度が高すぎるとロール内部の乾燥が困難になり、保管中に自然発火する可能性があります。密度が低すぎると、保管および輸送時に占有されるスペースが増加します。ロールの形状を維持しながら通気性を維持できるように、油圧システム内の圧力を調整します。

自家製ベーラーを使用しても安全ですか?

安全性は仕上がりの品質にかかっています。すべての回転部品 (PTO、チェーン、シャフト) は保護カバーで覆う必要があります。油圧システムには安全弁が必要です。各シーズンの前に、溶接部と留め具を検査してください。訓練を受けていない人には操作させないでください。自家製器具は認定されていないため、すべての責任は所有者にあります。

編み機の図面はどこで入手できますか?

編み機の完全な動作図面をパブリックドメインで見つけるのは困難です。廃止された印刷機 (PR-160、PR-180、Rolba) から中古ユニットを購入するか、そのような機構の使用経験のある専門家に製造を発注することをお勧めします。写真を見て「目で見て」組み立てようとすると、ほぼ確実に失敗します。

メーカーの結論と推奨事項

創造自分の手で手作りのラウンドベーラーは、農場に多大な経済的利益をもたらす可能性がある本格的なエンジニアリング プロジェクトです。 2026 年になっても、設備の価格は依然として高止まりし、効率化への要求が高まる中、このアプローチは単なる趣味ではなく、中小規模の農家にとって賢明なビジネス戦略となりつつあります。

成功の鍵は、ボルトごとにコストを節約することではなく、適切なコンポーネントを選択することです。油圧、ベアリング、編み機をケチらないでください。これらのコンポーネントは、マシン全体の信頼性を決定します。フレームとボディは安価な素材で作ることができますが、重要な要素は高品質でなければなりません。

慎重に計画を立てることから始めることをお勧めします。詳細な見積もりを作成し、事前に部品を調達し、スキルを評価します。編み機の作り方に迷ったら、既製の結び目を購入してください。これによりリスクが軽減され、プロジェクトの立ち上げが迅速化されます。

目標は単に車を作ることではなく、毎シーズン性能を発揮する車を作ることであることを忘れないでください。設計と組み立てに時間をかければ、品質の高い飼料とサービスセンターからの独立性が得られます。

プロジェクトに信頼できるコンポーネントをお探しの場合、または油圧回路図に関するアドバイスが必要な場合は、今すぐご連絡ください。私たちは、農家が機器を最新化し、現場での中断のない稼働を確保するための最適なソリューションを選択できるよう支援します。農業分野向けの工業用コンポーネントの供給における当社の経験により、資材購入時の間違いを回避できます。

このトピックについてさらに詳しく学習するには、次の資料をよく理解しておくことをお勧めします。農業機械用油圧システムそして農業用ベルトとチェーンの選択。コンポーネントを正しく選択することが、自家製製品の耐用年数を長くする鍵となります。