ベーラーを調整する

「ベーラーを調整する」と言うと、多くの人はすぐにスプリングの張力やロールのクリアランスを思い浮かべます。しかし実際には、多くの場合、塊の含水量、トラクターの速度、ベルトやカメラのその日のパフォーマンスのバランスが重要です。きつすぎるとプレスが摩耗し、緩すぎると荷降ろし時にベールが崩れてしまいます。最もよくある間違いは、現場を見ずに、すべてをマニュアルどおりに設定しようとすることです。

通常、問題が始まる場所

通常、ベールが緩んでいるか、逆に一枚岩になるまで圧縮されていることが判明すると、すべてが飛び出します。最初に注目するのはチャンバー内の圧力ですが、作物や湿度が異なれば必要な値も異なることを覚えておくことが重要です。たとえば、湿度が18％を超えるアルファルファの場合は、圧力を下げる必要があります。そうしないと、テープが果汁を絞り出すことができなくなります。ただし、乾いたわらの場合は追加できますが、チェーンドライブに過負荷がかかりすぎないように注意してください。

フィーダーを調整するポイントは見落とされがちです。詰まっていたり、高さが正しく調整されていなかったりすると、質量が不均等にチャンバーに入ります。その結果、グイグイと押し込まれ、「くびれ」のある俵が出来上がります。これは、上部チャンバーの自動圧縮がない古いモデルでは特に重要です。文字通り、目でギャップを設定し、コントロールベールを作り、カットを見て、再度調整する必要があります。

もう一つのニュアンスはハーネスのセットアップです。ベールには当てはまらないようですが、麻ひもやネットの位置がずれていると、落としたときにベールの形が崩れてしまう可能性があります。特に凹凸のある地面では。ここでは作業をしながら調整が行われます。まず張力を設定し、次にベールがチャンバーから出るときにどのように動作するかを観察します。バインディングの破れを防ぐために、理想的な密度を犠牲にしなければならない場合があります。

「Jijia」装備の体験

昨シーズン、私たちはベーラーと協力しましたフルンボイル九家機械製造会社。このモデルはロールラインからのもので、可変チャンバーを備えていました。まず目についたのは、濃度調整が機械的なネジではなく、圧力計を使った油圧で行われていることだった。理論的には、これは便利で、外出先でも変更できます。実際に使用してみると、圧力計が振動すると気まぐれになり、測定値が変動することがわかりました。 PTOへの負荷とエンジン音の「感覚」で設定することに慣れる必要がありました。

特にこのモデルに関する情報は、次の場所で見つけることができます。https://www.cn-fascar.ru、ピックアップには特殊性がありました - 作業幅は個別にではなくスムーズに調整されました。これは、不均一なウィンドウロウがある圃場にとってはプラスですが、この幅がチャンバーの充填にどのような影響を与えるかを理解するのに時間がかかりました。幅を広く設定しすぎてトラクターの速度が速いと、ネックに詰まりが発生します。私は独自のルールを開発する必要がありました。最初に最小幅を設定し、数俵作り、その後、フィードがスムーズに進むポイントを見つけるまで徐々に広げていきました。

では、サービスに関しては、九家会社は、自らを現代の統合企業として位置づけており、実際に専門家を派遣し、麻ひも織り制御センサーの微調整を見せてくれました。しかし、彼の推奨事項は、マニュアルによれば理想的な条件に対して「本っぽい」ものでした。実際には、これらの設定を解体し、時々破れたわらに合わせて調整する必要がありました。

大きな違いを生む小さなこと

調整は多くの場合、小さなことに関するものです。例えばピックアップの歯の状態。それらが摩耗したり曲がったりすると、塊は隙間を開けてチャンバーに入ります。そして、メインのプレス機構をいくら調整しても役に立ちません。ベールには空洞ができてしまいます。したがって、シーズン前に、歯からプレス室までの塊の全経路を必ず実行します。場合によっては、ノードを締めるのではなく、コンベア上の 1 対のローラーを交換するだけで問題が解決することがあります。

摩擦。ゴムや金属が焦げたような臭いがし始めるまでは、ほとんど注意を払いません。すべてのガイドベルト、チャンバーの側面 - それらに注油するだけでなく、質量がそれらに沿ってどのように流れるかを観察する必要があります。貼り付いている場合は、どこかの隙間が小さいか、逆に大きく、テープが「歩いている」ことを意味します。これは、ベルトまたはシャフトを交換した後に特に当てはまります。新しいベルトは、古いベルトとは異なり、テンションドラムを独自に調整する必要があることがよくあります。

そしてもちろん天気も。朝は露があり、塊の流れは正午とは異なります。ベーラーを「平均的な」湿度に調整しても無駄です。調整する必要があります。朝、過負荷にならないようにチャンバー内の圧力を少し緩め、夕方には締めます。もちろん、これは教科書通りではありませんが、俵は無傷です。

調整しても役に立たない場合

すべてのネジを回しても、結果がゼロになることがあります。これは通常、問題がさらに深刻であることを示しています。たとえば、古い印刷機のクランク機構の磨耗などです。ヒンジの遊びにより力が均一に伝わらず、設定に関係なくベール密度が「浮いて」しまいます。または、プレスローラー用の伸びたドライブチェーン - その調整には限界があり、その後は交換のみが必要です。

一度、結束周波数の設定が間違っていたために、ベールがその形状を保持していないという事実に遭遇しました。これはそれと何の関係があるのでしょうか？しかし、ハーネスの電源を入れるのが遅れた場合、すでに形成されているベールセグメントが固定される前に少し解ける時間がかかることが判明しました。その結果、全体の密度が低下します。ここでの調整は機械的なものではなく、コントロールユニットを介して行われました。メニューを理解しなければなりませんでしたが、これも一種の「設定」です。

もう 1 つのケースは、すべてのパラメータが正常であるにもかかわらず、荷降ろし中にベールがバラバラになる場合です。彼らは調整がカメラの裏側のせいだと主張した。その理由は、トラクターの運転手がより速くゴールしようとして、俵形成の最後の数メートルで速度を上げすぎたためでした。印刷機には、サイクルの終わりに塊を「圧縮」する時間がありませんでした。ここでは、機器を規制する必要はありませんでしたが、技術プロセスを人に説明する必要がありました。

結論の代わりに: 個人的なアルゴリズム

今の私のアプローチは、ベーラーを調整する、こんな感じです。まず、駐車場で診断を行います。すべての遊び、チェーンとベルトの張力、切断要素と送り要素の状態をチェックします。次に、最小限の負荷でフィールドへの最初の旅行。 1つのベールを作り、立ち止まって手で解体し、断面の密度の分布を観察します。

それから私は回転を開始します。最初に供給設定、次にチャンバー内の圧力、そして最後に配管ユニットです。各調整の後 - コントロールベール。はい、時間はかかりますが、シフト中に調整する必要はほとんどありません。重要なことは、どのような条件 (湿度、文化) であったか、またどのような設定で印刷機がスムーズに動作したかを覚えておくことです。私はそのようなメモ用のノートを自分で購入しました。それは非常に役に立ちます。

そして最後にもう一つ。たとえ優良メーカーであってもマニュアルは一冊もありません。「九家」、あなたの目や手の代わりにはなりません。機器は、インテリジェント機器であっても、実験室の状態ではなく実際の状態で動作します。したがって、最良の調整は、その瞬間に車内で何が起こっているかを理解することです。また、場合によっては、圧力計の目盛を信頼せず、モーターの音を聞き、麻ひもの曲がり具合を観察したほうがよい場合もあります。彼らはさらに多くのことを教えてくれるでしょう。