DIYロールプレス

「日曜大工の丸プレス？」と聞くと、多くの人はすぐに裏庭にある鉄の山を想像するでしょう。せいぜい二腕分ねじれる程度です。しかし現実はもっと複雑で興味深いものです。自家製ロールプレスは単にお金を節約するだけではなく、プレスの仕組みが実際にどのように機能するのか、そして理想的なコマーシャルでは沈黙している落とし穴がどこにあるのかを深く理解することにもつながります。

アイデアからメタルへ: すべてはここから始まります

まず最も重要なことは目標です。 1 シーズンあたり 5 ～ 10 ロールを使用する小さな個人の庭にデバイスが必要ですか? それとも、より大量のロールについて話しているのでしょうか?すべてはこれに依存します：回路、材料、ドライブの種類の選択。よくある間違いは、次のような工業デザインをコピーしようとすることです。フルンボイル機械製造会社「九家」。正確な機械と計算がなければ、これは失望への道です。彼らのテクニックは、https://www.cn-fascar.ru、真剣なエンジニアリング開発の結果です。主婦にとっては、単純化され、現場でテストされた設計に重点を置く方が良いでしょう。

ベース、つまりフレームは、通常、強力なチャネルまたはコーナーから作られます。金属の厚さは重要なポイントです。パワー素子の場合、4 mm より薄いものを使用するのは意味がありません。プレスチャンバーは単に故障するだけです。最初のバージョンでは、お金を節約して 3 mm に設定しました。その結果、密なロールを形成するときに、サイドウォールが「波状」になりました。それを強化する必要がありましたが、それはより困難でより高価であることが判明しました。

ここで余談をしてみる価値があります。たとえばメーカーのウェブサイトを調べてみると、会社「九家」、インテリジェントな製造とバランスのとれた設計への重点を参照してください。 「知的」についての職人的な条件で。それについては話していませんが、バランスを忘れてはなりません。プレスのバランスが崩れると、駆動ベルトが切れ、恐ろしい振動が発生します。

機械の心臓部: ベールチャンバーと巻き取り機構

最も難しいのはロールを形成することです。 2 つの主なアプローチ: 固定カメラと可変カメラ。自家製製品の場合、最初のオプションがより頻繁に使用されます。これは簡単です。 2つの巨大な鋼製ディスクを用意し、それらを隙間のあるいくつかの縦方向のバーロッドで接続します。内部には固定または可動のガイドローラーがあります。干し草は所定の直径に達するまで巻き取られ、圧縮されます。

重要なのは密度の調整です。前述したような工場出荷時のデバイスではフルンボイル会社、これらは多くの場合、油圧と自動化です。ガレージでは、そこから抜け出す必要があります。誰かがスラットに張力を与えるためのスプリング機構を設置し、誰かがカメラドライブのギア比をいじっています。私の方法は、スプロケット張力を可変できるチェーンドライブです。これは理想的ではなく、干し草の水分含有量を常に調整する必要がありますが、効果はあります。

多くの人が繰り返す間違いは、スラットの固定が弱いことです。多大な曲げ負荷がかかります。溶接だけでは不十分です。補強されたガセットが必要ですか、それともオプションとして「櫛」のようなカメラを作りますか?ロッドをより頻繁に配置します。ただし、ここにはニュアンスがあります。ロッドが多すぎると、ロールの仕上がりが悪くなります。

ドライブ: モーター、ギアボックス、およびそれらを接続するもの

ガソリンか電気か？旋盤の定常運転には、電気モーターが合理的です。現場の状況では、歩行型トラクターのガソリン エンジン、発電機、場合によっては古い車の場合もあります。パワー - 少なくとも15〜20馬力、そうでない場合、プレスは厚くてわずかに湿った塊の中で単に立ち上がるだけです。私は廃止されたコンバインの D-21 エンジンを持っています。重いですが、自信を持って引っ張れます。

ギアボックスは別の話です。既製のワームやチェーンを購入することも、歯車から自分で組み立てることもできます。カメラ出力シャフトで低速 (約 50 ～ 70 rpm) と高トルクを得ることが重要です。ベルトを介してモーターから直接伝達することはできません。二段減速機を装着するまでは一日にベルトが３本切れたことを思い出します。

ここで覚えておくべきなのは、次のような本格的なメーカーです。?九家?、大きな安全マージンと過負荷保護を備えたドライブユニットを設計します。自家製製品では、この機能はせん断ボルトまたは安全クラッチによって実行されます-安くて陽気です。これを無視しないでください。石が干し草に挟まると、シャフトが曲がったり、スプロケットが剥がれたりする可能性があります。

ピッキングとプレス: カメラの前で何が起こるか

多くの場合、ロールを実際に巻くことにすべての注意が向けられ、選択のことは忘れられます。しかし、ピッカーが材料をチャンバーに効率的に供給しない場合、均一で密度の高いベールを忘れてしまう可能性があります。最も単純なオプションは、バネ歯付きのドラムピッカーです。軸に歯が取り付けられたパイプで作られています。プレスの動きと巻き取り速度に対する回転速度を計算することが重要です。

私の失敗の 1 つはこれに関連したものでした。歯が干し草を捕らえすぎて、部屋の入り口で詰まりが発生しました。攻撃の数と攻撃角度を減らす必要がありました。もう一つの問題は、パス後にフィールドに残る干し草の残留物です。工場のベーラーのような完璧な清潔さを期待すべきではありません。これは、設計の複雑さと結果の間のトレードオフです。

興味深いのは、同社のように農業向けの統合ソリューションでは、?九家?、選択、プレス、結合は合理化された単一のプロセスです。間に合わせのアセンブリでは、各ステージを個別にデバッグして調整する必要があり、これが作業の主要部分です。

ハーネス: ロープ、ネット、頭痛

ロールを形成しました。今度はそれを結ぶ必要があります。最も簡単な方法は麻紐です。ストラップの仕組みは、おそらくガレージで再現するのが最も難しい結び目です。麻ひもを正確に送り、数回回転させ、結び目を作って切断する必要があります。多くのDIY愛好家はこの段階で諦めて手動の結び方に切り替えますが、当然のことながら、これでは効率がまったく失われます。

私は古いソ連のベーラーからユニットを改造しようとしました。面倒でしたが、うまくいきました。主なことは、麻ひもの始まりを確実に固定することと、強力な圧着結び目です。ソレノイドを使って締め込みました。問題は故障でした。麻ひもの品質が悪いと、機構が詰まります。制御のために張力センサーを取り付ける必要がありました。

メッシュはプロ向けのオプションです。使用するには全く異なる送り機構と切断機構が必要です。一般家庭では、不当に難しい場合が多いです。しかし、現代に目を向けてみると、ラウンドベーラー工業デザイン、メッシュバインディングが標準になり、形状をより良く保持します。しかし、これは次のレベルです。

結果と実際的な結論

それだけの価値はありますか?時間があれば、スクラップ金属、溶接機、そして最も重要なエンジニアリングの才能と忍耐力をぜひ手に入れてください。貴重な経験と、ニーズに合わせて完璧にカスタマイズされたデバイスが得られます。しかし、時間をお金と考え、ビジネスに保証された結果が必要な場合、必然的に既製のソリューションに視線が傾くでしょう。

ここが企業が好むところですフルンボイルの会社「九家」そして彼らのニッチを見つけてください。信頼性、実績のある技術、サービスを提供します。彼らのラウンドベーラーは完成した製品であり、潜在的な問題が集合したものではありません。よく言われるように、タスクが異なれば、必要なツールも異なります。

結局のところ、このプロジェクトは「DIY」です。重要なことは、シリアル テクノロジーに組み込まれたエンジニアリングの思想を尊重することです。すべてのノード、すべてのコーナーには理由があります。そして時々、ガレージで何十時間も過ごした後、次のようなサイトで見られるものの本当の価格を理解し始めることがあります。cn-fascar.ru。この知識は、おそらく、最終的に完成するロールプレスそのものよりも価値があります。