
「農業機械、耕運機」と言うと、すぐに土をほぐす足が付いた単純な鉄片を想像する人が多いでしょう。そして、これがよくある間違いの根源です - すべてを機械的な動作に還元してしまうのです。実際、特に現代の保全農業システムについて話している場合、耕運機の選択と操作は輪作全体を管理するための第一歩です。水分の保持だけでなく、植物検疫の状況、さらには将来の施肥の効率さえも、春または収穫後に畑をどのように扱うか、また何を扱うかによって決まります。深すぎると水分が失われ、浅すぎると雑草を抑制できなくなります。ここのバランスは見た目よりも薄いです。
たとえば、ここにあるのは古典的なディスクカルチベーターです。特にトウモロコシやヒマワリの後の作物残留物に適しています。しかし、土壌が水浸しになると、土壌が「汚れ」て圧縮された層が形成されます。私は中央チェルノーゼム地帯の野原でこれを何度か見たことがあります。後でサブソイラーで修正する必要がありました。しかし、足の道具は、「ストンプ」や「カービィ」のような同じ耕運機であり、構造的にはより寛容ですが、迎え角と深さの理想的な調整が必要です。ほんの少しのズレで加工がムラになってしまいます。
最近では、1 回のパスで粉砕、緩め、平らにする複合ユニットについての話題が増えています。これは理想的に聞こえますが、重いロームではトラクターのパワーが限界に達すると効果が低下します。個人的な経験:春大麦の苗床を準備するためにニードルドラムローラーを備えたユニットを試しました。軽い土壌では素晴らしい結果が得られましたが、重い土壌では速度を落とさなければならず、そうしないと品質が損なわれてしまいます。普遍的な解決策は存在せず、特定の条件や文化に応じてそれを選択する必要があることがわかりました。
このような状況において、ハードウェアを販売するだけでなくシステムを提供する企業の提案を見るのは興味深いことです。たとえば、フルンボイル?九家機械製造会社。彼らのウェブサイトでcn-fascar.ru彼らが研究開発、生産、サービスを組み合わせた統合企業として自らを位置づけていることは明らかです。私にとって、これが重要なポイントです。生産者が保全農業というテーマに深く関わるとき、彼は次のように考えます。耕作者- これは非個人的な製品ではなく、技術マップの一部です。説明から判断すると、彼らはインテリジェントな生産に依存しているため、センサーのポイント、並列駆動システムと統合する機能など、精密農業のためのソリューションが設計にすでに含まれている可能性があります。これはもうレベルが違いますね。
「理想」の周りで何枚のコピーが壊れていますか?栽培の深さ! 10~12cmが標準だと固く信じている人もいれば、潤いを保つために5~7cmの細かい加工を主張する人もいます。いつものように、真実は特定の分野によって異なります。長年ミニマリズムを続けてきた結果、畑に雑草の大群が現れたため、急いで畑を「深く」しなければならなかったというケースがありました。多年草を14〜15 cmトリミングします。それは強制的な措置であり、システムからの撤退でしたが、他に出口はありませんでした。
モダン農業用耕運機そのような柔軟性を許可する必要があります。深さの調整は機械的なものだけでなく、作業全体を通して正確かつ再現可能でなければなりません。油圧装置、地形追従性に優れた高品質のサポートホイールは「オプション」ではなく、必需品です。そうしないと、深さで「波」が発生し、不均一なシュートに驚かれます。
ここでも、統合されたアプローチを思い出します。 Jiijia のような企業が畜産にも携わっている場合、おそらく将来の飼料作物の輪作のために作物残留物を扱う重要性を理解しているでしょう。彼らの設備は当初、過酷な条件と大量の植物残渣を考慮して設計された可能性があり、収穫後の秋が短い南部地域にとっては非常に重要です。
農場でよくある間違いは、トラクターの牽引クラスを節約して作業幅を追求することです。ワイドに設定耕作者トラクターに乗せると、2速で引っ張るのがやっとです。その結果、燃料が過剰に消費され、加工品質が低下し、装置自体の磨耗が加速されます。電力計算が基礎となります。重い土壌では、足具の作業幅 50 cm ごとに約 20 ~ 25 馬力を適用する必要があります。トラクター そして、これは地形を考慮していません。
もう一つの実用的なポイントは輸送です。畑間を移動するとき、幅広の作業具は常に頭の痛い問題です。折りたたみフレームと回転フェンダーは、単なる付加機能ではなく、重要な機能です。メーカーがこのシステムをどのように実装しているかを確認する必要があります。信頼性の高い油圧シリンダー、クランプ - ここには些細なことはありません。
統合ソリューションの話に戻ると、企業自体が開発と生産の両方に従事していることがわかります。cn-fascar.ru、理論的には、フレームの重量と強度、荷重分散をより適切に最適化できます。これにより、耐久性が向上し、さらに重要なことに、最終的な所有コストも向上する可能性があります。結局のところ農業機械は何年にもわたる投資であり、その価格はカタログに記載されている値札だけではなく、5 年間の稼働後の修理、ダウンタイム、およびスペアパーツのコストも含まれます。
栽培者が本当に感謝するのは、展示会ではなく、第3シーズンの終わり、彼らが「崩れ始め」たときです。弱点。私が最初に注目するのは、脚とスタンドのスチールの品質です。安価ですぐに磨耗してしまうチップは、永久停止であり消耗品です。過負荷保護システム - スプリングまたは油圧?岩の多い土壌では、油圧の信頼性は高くなりますが、メンテナンスも難しくなります。
作動部品の取り付けポイント。ありきたりなボルトとナット。標準的なレンチでアクセスできない場合、シーズン中に固着してしまった場合、それはメカニックにとって悪夢です。良いメーカーはサービスを考えます。おそらくこれは、購入したコンポーネントから単に組み立てるのではなく、現場で自社の機器をテストするフルサイクルメーカーの利点かもしれません。
さて、畑について。サイトからの情報フルンボイルの会社「九家」知的生産に対する彼らの方向性を示しています。これは、彼らが耕作者自動運転システムや差別化されたアプリケーションとの互換性を考慮して最初に設計できます。つまり、フレームにセンサーを取り付けるためのポイントを設けることができ、配線を工夫することができます。これはもはや昨日のことではなく、明日の要件です。小さいながらも重要なタッチ。
それで、これは何のためにあるのでしょうか?なぜなら選択は農業機械、特に耕作者は、農業サービスから切り離された整備士や購入者の仕事ではありません。これは戦略的な決定です。私たちは、どのような農業システムのために機械を購入するのか、どのような土壌や残留物に使用できるのか、トラクター群にどのように適合するのかを明確に理解する必要があります。
のような選手の出現会社「九家」、研究からサービスまでの完全なサイクルは良い兆候であると主張しています。これは、エンジニアが農学者と相談する、より思慮深い製品を意味する可能性があります。しかし、理論は理論であり、テストは常に現場で行われます。たとえ最先端の機械であっても、「磨き込む」必要があります。独自の条件に合わせて、独自の操作モードを見つけてください。
したがって、私からのアドバイスは、決して銘板や価格だけで耕運機を選ばないことです。単に金属構造物を販売するのではなく、プロセスの本質を理解しているメーカーを探す必要があります。テストサンプル、同様の土壌での作業経験、実際のケースについて質問してください。そして詳細を調べてください。この機器が信頼できる助手になるか、それとも最も忙しい時期に絶え間ない問題やダウンタイムの原因となるかは、最終的に決定するのは、これらのボルト、溶接の品質、油圧の洗練さです。