農業機械の製造

農業機械の製造について話すとき、多くの人はすぐに作業場、機械、溶接を想像します。しかし、それは問題ではありません。重要なのは、油圧シリンダーの故障や振動によるフレームのひび割れなど、ちょっとしたことで収穫期の途中で修理する必要がなく、1 シーズンを超えて畑で稼働する機械を作成することです。これが主な課題です。私たちは「九家」にいます。私たちは何度もこのようなことを経験してきました。すべては、他の多くのベーラーと同様、単純なベーラーから始まりましたが、すぐに明らかになりました。独自の開発がなければ、農学や実際の動作条件の理解がなければ、これはどこにも到達できない道です。他人の作品をただコピーするだけでは無駄です。

図面から現場まで: 主な問題はどこにあるのか

最も苦痛な段階は、プロトタイプからシリーズへの移行です。すべてが計算され、スタンドでのテストが完了したように見えます。しかし、カザフスタンの顧客に送られた最初の車両は、その存在感を示しました。大規模ではありませんが、飼料ディスペンサーのオーガーの信頼性について苦情が寄せられています。スタンド上では完璧に回転しましたが、実際に湿ったサイレージを扱うと、予期せぬ過負荷が発生しました。早急にドライブの設計を変更し、シャフトを強化する必要がありました。これは教訓でした。テストはできる限り「戦闘」テストに近づけるべきです。理想的な実験室条件ではなく、条件。

もう一つのポイントは、スペアパーツの物流です。当社は呼倫貝爾で機器を生産しており、主な市場はもちろん他の地域です。ノボシビルスク地域の顧客にとって、油圧システム用のガスケットを 2 週間待つことは受け入れられません。私たちは、「最も人気のある」サービスセンターの在庫を最小限に抑えたサービスセンターのネットワークを構築する必要がありました。ポジション。高価ですが、今日ではこれなしでは生きていけません。当社のウェブサイトcn-fascar.ruは単なる名刺ではなく、ディーラーや最終農家が図面や技術文書をすばやく検索し、必要な部分の申請書に記入できるツールになりました。これにより、緊張が軽減されます。

そしてもちろん映像も。均一な継ぎ目でフレームを溶接するだけでなく、将来の負荷を理解した上でフレームを溶接する優れた溶接工を見つけることは非常に重要です。私たちは、生産部門の主要な専門家がサービスチームとともに現地出張に同行できるよう、多くの時間を費やしました。彼らが組み立てていたフレームがどこで破裂したかを正確に確認してください。これは、どのような指示よりも、質の高い仕事をするための優れた動機となります。

伝統的なものに「スマート」を融合：私たちの「九家」への道

今日、精密農業とスマートテクノロジーについて多くの話題が飛び交っています。としての私たちの立場農業機械メーカー— マーケティングのために大量のセンサーを設置するのではなく、実際に節約につながるものを実装します。例えば、私たちはコンバインの斜面でヘッダーを自動的に水平にするシステムを長年実験してきました。私たちは既製のモジュールを購入せず、よりシンプルで現場で修理可能な独自のシステムを開発しました。最初のバージョンは気まぐれなもので、すぐにはうまくいきませんでしたが、最終的にはソリューションが誕生し、現在では標準装備され、丘陵地帯の農場で重宝されています。

当社の企業は開発からサービスまで統合されていると宣言されています。これらは空虚な言葉ではありません。当社のデザイナーは保証部門と同じ建物内にいます。そして、新しいモデルの鉱物質肥料散布機に関する苦情が寄せられると、それを設計したエンジニアが個人的に調査に行きます。不快なことかもしれませんが、これが本当に信頼できるものにする唯一の方法です車。場合によっては、そのようなフィードバックが、当初は考慮されていなかった改善につながることがあります。

畜産分野でも同様の話でした。飼料チョッパーミキサーを作りました。何も複雑なことはないようでした。しかし、混合さえも重要であることが判明しました。そうでないと、牛は問題を抱え始めます。私たちは飼料技術者を巻き込んで、さまざまな種類の飼料を使用して数十回のテストを実施する必要がありました。この機械のパスポートには、サイレージ、干し草、添加剤の混合時間に関する実際の農場テスト済みの推奨事項が含まれています。これこそが製品に利点をもたらす統合です。

材料とコスト: 永遠の妥協

クライアントからの主な質問の 1 つは、「なぜあなたの機器は他の類似品よりも高価なのですか?」です。指を使って説明しなければなりません。たとえば、トレーラーの車輪軸を考えてみましょう。通常のスチール3を使用して安くすることができます。しかし、ロシアの道路や荷物の状況では、宣言された資源の半分にも達しない可能性がある。より合金鋼に切り替え、熱処理を施しました。この部品は 15% 高価ですが、耐用年数は大幅に長くなります。購入価格だけでなく所有コストも考慮する農家にとって、これは議論の余地があります。

しかし、ここにも落とし穴があります。ある日、価格を維持するために、芝刈り機に切断装置を取り付ける設計を簡素化しました。金属を 1 キログラム節約し、組み立てに数時間を要しました。その結果、第 2 シーズン中に、最も重要なユニットでいくつかの車両にバックラッシュが発生しました。実績のある古い設計を返却し、すでに販売されているユニットを無料でアップグレードする必要がありました。評判の方が価値があります。現在、あらゆる簡略化は試験場で最も厳しい試験を受けています。

現在、輸入代替品に関して多くの騒ぎが起きています。私たちにとって、これは単なるスローガンではありません。当社は長年にわたりコンポーネント、特に油圧やベアリングユニットのローカリゼーションに取り組んできました。ただし、単に交換するだけではなく、パラメータを維持または改善することが重要です。たとえば、油圧シリンダー用の国産シールへの移行にはほぼ 1 年かかりました。さまざまなブランドのゴムがテストされ、耐寒性と摩耗がチェックされました。耐摩耗性の点で、以前使用していた輸入品をさらに上回るオプションを見つけました。外からは見えない大変な作業ですが、持続可能な社会の基盤となります。農業機械の製造.

未来への展望: 明日何が求められるか

私たちの分野からのリクエスト (文字通りにも比喩的にも) から判断すると、傾向は普遍性とモジュール性へ向かっています。農場にとって、高度に特殊化された機械を数十台も維持することは利益にはなりません。むしろ、フロントローダー、ほうき、またはスプレッダーのいずれかをすぐに取り付けることができる基本的なシャーシの需要が生じるでしょう。私たちはすでにこの方向に進んでおり、そのようなプラットフォームを開発しています。制御システムと油圧コネクタの統一が難しいですが、解決できます。

2つ目はサービス・アズ・ア・サービスです。私たちは「九家」にいます。大口顧客に対しては、コンバインの販売だけでなく、耐用年数にわたるフルメンテナンス契約を締結するシステムを順次導入しています。自社で定期メンテナンスを実施し、部品の磨耗状況を監視し、事前に部品を準備します。クライアントにとっては、コストの予測可能性とダウンタイムの欠如です。私たちにとっては、長期的な関係と、私たちの機器が実際にどのように動作するかについての深い理解です。これはデザイナーにとって非常に貴重な情報です。

そして最後に、エコロジーと資源の保全です。ただの「緑」ではありません。 PR 私たちは直接的な利益について話しています。液体有機肥料を散布するための機械ラインにおける当社の新開発は、窒素損失を最小限に抑え、正確に投与することを目的としています。これにより、農家の生産コストと環境への負担が軽減されます。このようなソリューションに対する需要は今後も高まる一方です。生産これに備える必要があります。これはもはや単なる鉄ではなく、機械学、電子工学、農学の複雑な共生です。そしておそらく、これが私たちのワークショップにとっての現代的な課題です。

エピローグの代わりに：ただ働くだけ

そのため、農業機械の生産は声高に主張するものではありません。これは日々の仕事です。金属の受け入れ、溶接の品質のチェック、遠隔地の農場からの整備士からの苦情の聞き取り、アセンブリの 3D モデルの完成です。それは終わりのないサイクルです。成功とは、彼らがあなたの機器を叱るのではなく、ただ何年もかけて、最後のボルトまで使い果たすことです。そして、次の車を買うとき、彼らは価格ではなく名前で選びます。これが私たちがフルンボイル九家会社で目指していることです。ゆっくりと、間違いもありながら、粘り強く。