サイレージベーラー

「サイレージベーラー？」と聞くと、すぐに高密度のベールを思い浮かべる人が多いでしょう。しかし、重要なのは密度そのものではなく、このベールの中で何が起こっているかです。主な間違いは、質量自体の品質と、最も重要なことにその後のシーリングを忘れて、どんな犠牲を払ってでも最大の圧縮を追求することです。彼女がいなければ、すべての努力は無駄になります。

落とし穴はどこにあるのか: 密度と安全性

さまざまなデバイスで動作しました。理論的には理想的な密度が得られる機器を持ち込むことがありますが、実際には圧縮されたベールであり、フィルムに適切に詰めることができません。しわやエアポケットが形成されます。そしてここに腐敗の根源があるのです。小さなことのように思えますが、そのせいで栄養価が最大 15% 失われる可能性があります。

したがって、現在、私にとって重要なパラメータは時間当たりのトン数ではなく、ベール形成の安定性です。フィルムが均一に配置されるように、密度が高く、鋭いエッジがなく「柔軟」である必要があります。一部のモデルは、いわゆる「ソフト」な圧搾開始を実現します。これは、湿気のあるヘイレージに適していることがよくあります。

さて、湿度について。乾燥しすぎたり、湿りすぎたりした塊をプレスしようとして、多くの人が間違いを犯すのはここです。最適な方法はわかっていますが、常にそれをフィールドに維持できるとは限りません。良いサイレージベーラーベールの形状を損なうことなく、これらの変動を補償するために、ある程度の「安全マージン」と調整が必要です。

エクスペリエンスとコーン: ベールの完全性が重要な理由

最も重要なケースの 1 つは数年前に起こりました。彼らはその速度で有名なデバイスを使用しました。俵はまるで摘まれているかのように出てきましたが、倉庫に輸送されると、特に平坦でない地形では「呼吸」し始めました。 - わずかに変形しています。それはナンセンスだと思われるでしょう。

しかし、パッケージングの論理全体を破壊したのは、まさにこの微小変形でした。自動包装機はそのようなベールを完全には掴むことができませんでした。フィルムが不均一に伸びた。その結果、ベールの端の周りの作物の一部が黒ずんでしまいました。品質の低下は明らかです。私たちはアプローチを再考する必要がありました。効率とは速度ではなく、すべての段階での製品の完全性である場合があります。

それ以来、アンロードシステムとプレスチャンバーの形状に注意を払うようになりました。多くの丸型ベーラーを改造したものと同様に、長方形のベールは、そのような「道路」による損傷に対する耐性が低いことがよくあります。きれいな円柱よりも変形します。ただし、円筒形のものにもパッケージングに関する独自のニュアンスがあります。

車だけじゃなく複合施設も

ピッカー自体はチェーン内の単なるリンクです。彼の作品は、適切な梱包がなければ意味がありません。フィルムや包装を節約し、最も安いオプションを購入している農場を見てきました。結果は同じダメージです。酸素はヘイレージの主な敵です。

そこで今はテクノロジーを総合的に見るようになりました。メーカーが単なるユニットではなく、技術的なソリューションを提供するのは興味深いことです。たとえば、私はその会社を知っています。フルンボイル機械製造会社「九家」(彼らのウェブサイトはcn-fascar.ru) は自らを統合企業として位置づけています。これは重要です。これは、おそらくプレスだけではなく、選択から保管までのチェーン全体について考えていることを意味します。彼らのアプローチは次のようなものです農業および畜産分野におけるインテリジェント生産のための現代的な統合企業理論的にはそのような「ギャップ」を排除する必要がありますか？テクノロジーで。

実際には、これは次のことを意味します。サイレージベーラーおそらく、最初は特定のラッパーとフィルムの種類のパラメーターを考慮して設計されました。これにより、現場での機器の非互換性のリスクが軽減されます。小さいですが、結果にとって重要なポイントです。

違いを生む詳細

現場の状況では、プレス自体が壊れるのではなく、小さなことが起こります。たとえば、送り歯やベルトなどです。それらの摩耗は、チャンバーへの質量供給の均一性に直接影響します。不均一なフィード - 密度が変化する緩いベール。そうすると不均一に固まってしまいます。

または巻き取りユニットの巻き付け/開始。彼が「考えている」としたら？濡れた塊の上では、時間と神経を無駄にし始めます。優れたテクノロジーには、信頼性と掃除のしやすさの余裕があります。現場で 1 日仕事をした後は、ジュエリーの部品を掃除する体力がなくなりました。素早く簡単にアクセスできる必要があります。

電気と油圧。それは標準的なようです。しかし、それらはどのようにしてほこりや湿気から守られるのでしょうか?センサーが集塵機にあるという理由だけで、シーズン半ばまでにセンサーが故障するモデルを見たことがあります。現場での修理は簡単ですが、ダウンタイムには費用がかかります。

声に出して考えてみてください。すべてはどこへ向かっているのでしょうか?

今のトレンドはデータです。リアルタイムでベール密度を表示するセンサーは、もはや珍しいものではありません。これは大きな前進です。オペレータは、機械がプレスしているかどうかだけでなく、どのように正確にプレスしているかを確認します。エリアの湿度に合わせて速度を調整できます。

理想的には、これはサイレージベーラー「スマート」の一部になるべきです。農場。収集したベールに関するデータ (重量、密度、現場の位置) を共通システムに転送します。これはもはや幻想ではありません。取り扱っている会社研究開発この地域では、同じ「九家」と同様に、確実にこの方向に進んでいます。結局のところ、彼らの目標は研究開発、生産、販売、サービスを統合、ハードウェアだけでなく、完全なソリューションを提供します。

最初に戻りましょう。ヘイレージベーラーで重要なことは、ベールを作っているのではなく、缶詰の飼料を作っているということを理解することです。デザインのあらゆる細部、あらゆる調整は、最大の栄養価を維持するというこの究極の目標に向けて取り組む必要があります。場合によっては、圧力を少し下げる必要がありますが、プロセスを制御する方がはるかに優れています。このバランスこそが本当に考え抜かれたクルマの証なのだろう。