自作ピックアッププレス

について聞くと、自作ピックアッププレス、納屋に大量の金属スクラップがあることをすぐに想像し、お金を節約したいと考えます。多くの人は、主なことはフレームを溶接してシャフトを取り付けることであり、残りは「なんとなく？」と考えているでしょう。ここから問題が始まり、シーズン中にはお金の節約ではなく、干し草と時間が失われることになります。私は自分でそれを行い、改築し、近所の家がどのように崩壊していくかを観察しました。主な間違いは、特にプレスユニットと送り機構にかかる負荷を過小評価していることです。ベール密度の調整は言うまでもありません。

手作りが溶接だけではない理由

まずは基本であるフレームから始めます。太いチャンネルを選択すれば大丈夫のようです。しかし、プランジャーの力が加わるポイントを考慮しないと、たとえ強力なフレームでも時間の経過とともにリードされてしまいます。私の最初の選択肢は失敗しました。 2 シーズン後には、ガセットで補強し、油圧シリンダーの取り付け方式を変更する必要がありました。言うまでもなく、油圧シリンダー自体は別の話です。何かをランダムに配置すると、圧縮が弱くなるか、ピーク荷重下でホースが破裂する危険性が生じます。力とストロークに関して、少なくとも近似的な計算が必要です。

2つ目のポイントはベールチャンバーとベールフォーメーションです。滑らかな壁により、干し草が回転し、圧縮されないことが保証されます。ガイドやリブが必要ですが、過度な摩擦が生じないように設計されています。多くの人は工場の形状をコピーしますが、金属の品質を考慮していません。薄いシートが先行し、ギャップが現れます - そしてそれだけです、ベールの密度はコーナーで「浮遊」します。厚みや結び目を追加して実験する必要がありました。

そして 3 つ目は最も厄介なもので、フィード ユニットとニードルの機構です。ここでは精度がすべてです。針のピッチが多すぎたり、バネが弱かったりすると、麻ひもが切れてしまいます。まばらすぎると俵が崩れてしまいます。私はパワーテイクオフシャフトからチェーンドライブを備えたバージョンを作成しましたが、変動する負荷（異なる湿度と密度の干し草が入る）の下では、チェーンが伸びたり垂れたりしました。剛性シャフトを備えたギアドライブに切り替えましたが、これにはフィードウィンドウフレーム全体を再加工する必要がありました。この段階では間違いがたくさんあります。

油圧と駆動: お金を節約できない分野

油圧システムは心臓ですピックアッププレス。最初は、廃止されたコンバインのポンプを使用できるのではないかと考えました。うまくいきましたが、効率は低く、トラクターは窒息していました。密集した地域では。シリンダーの容積を考慮し、性能と圧力に基づいてポンプを選択する必要がありました。ディストリビューターは固定ポジションの方が優れていますが、そうでない場合、フィールドでの密度の調整は拷問になります。ライン上の圧力計は必須であり、これがないと目が見えなくなります。

PTO ドライブ - それは簡単に思えるかもしれません。しかし、速度を計算せず、安全クラッチ (少なくとも最も単純なシャーピン) を取り付けないと、ギアボックスが故障した場合に、ギアボックスと機構自体の両方が破損する可能性があります。送り機構に石が入ったことがありましたが、ピンが機能し、シャフトが壊れなかったのは良かったです。その後、クラッチは古い機器のより信頼性の高い摩擦クラッチに交換されました。

タンク、フィルター、オイル冷却など、「燃える」小さなものは何ですか?タンクを仕切りなしで設置したため、移動時にオイルが撹拌されて泡立ち、システムが不安定でした。やり直さなければなりませんでした。ポンプの前に粗いフィルターを設置することは必須です。そうしないと、タンクからの破片がポンプを損傷する可能性があります。夏の暑さの中で、冷却用ラジエーターがなければ、オイルが過熱し、圧力が低下しました。空気の流れに小型車用ラジエーターを取り付けることにしました。

経験と既成のソリューション: メーカーに頼るべきとき

自家製製品を数年間いじった後、私は工場の設計を詳しく見るようになりました。すぐに購入するのではなく、ロジックを理解する必要があります。偶然サイトにたどり着きましたフルンボイル機械製造会社「九家」 (https://www.cn-fascar.ru）。同社は、農業および畜産分野におけるインテリジェント生産のための現代的な統合企業として自社を位置づけています。彼らのベーラーモデルを研究しているときに、見落としていたいくつかの詳細に気づきました。

たとえば、ベール チャンバーでは、単なるリブのセットではなく、質量をらせん状に方向付ける特定のプロファイルを使用しています。これにより、プランジャーへの負荷が軽減され、より均一なベールが得られます。または結束ユニット - 麻ひもの張力を制御するためのバックアップ機構があり、これにより切れ目がほとんどなくなります。私の自家製製品では、せいぜい外出先でスプリングの張力を調整することしかできませんでしたが、これは不便です。

これは広告ではなく、声明です。そうするとき自家製ベーラー、ニードルドラムの潤滑システム、チェーンの保護ガード、回転質量の正確なバランスなど、メインノードやそのような「小さなこと」に焦点を当てることがよくあります。そして、そのユニットが 3 シーズン使えるか、最初の掃除後に壊れてしまうかを判断するのは彼らです。 ?Jijia?などのメーカーから。小規模農家がその技術を常に利用できるわけではないとしても、これは解決されています。

フィールドテストと改善

初めての現場へ行くときはいつも緊張します。私の最初のベーラーベールを作ったのですが、ゆるくて角が落ち込んでしまいました。原因はプランジャーストローク終了時の圧力不足と配管ユニットの初期動作です。油圧ディストリビュータを調整し、配管を指令するカム機構を改造する必要がありました。位相シフトの可能性を含めて調整可能にしました。

2 番目の問題は、濡れた干し草を扱うときの給餌窓の詰まりです。コンベアベルト（古いコンバインから取り付けられたもの）が滑り始めました。供給チャンバーの底の傾斜角度を大きくし、チェーンに追加の振動バーを取り付けると効果がありました。しかし、これによりドライブへの負荷が増加しました。より強力なギアボックスを取り付ける必要がありました。円は閉じています - 1 つのシステムの変更は別のシステムの変更を伴います。

3つ目は、ベールの輸送と荷降ろしです。自作の排出機構は故障することが多かった。私は油圧シリンダーで後壁全体を傾ける最も単純なものを作りました。機能しますが、注意が必要です。ベールがしっかりと形成されていないと、荷降ろし時に崩れる可能性があります。他の人が回転カメラを備えたオプションを持っているのを見ました - 興味深いですが、自家製アセンブリに実装するのは困難です。

まだ決断できない人への結論

挑戦する価値はあるでしょうか？自作ピックアッププレス?良質な金属の供給源、旋盤、溶接機、そして最も重要なことに、農業機械の修理の経験があれば、はい。ただし、これは 1 か月のプロジェクトではないということを覚悟してください。新しいユニットと比較すると節約できるかもしれませんが、変更のための時間と材料が消費されます。

今すぐ結果が必要な場合は、状態の良い中古の工場出荷品を探すか、利用可能な新しいオプションを検討する方が良いかもしれません。あるいは、これを専門とする企業からのオファーを検討してください。たとえば、同じです。フルンボイルの会社「九家」。彼らのウェブサイト (https://www.cn-fascar.ru）は、開発、生産、サービスを組み合わせて、このテーマに深く取り組んでいることを明らかにしています。購入しなくても、デザインのアイデアを得ることができます。

その結果、私の自作ユニットは動作しました。しかし、取り付け、溶接、セットアップに何時間かかったかを思い出すと、最初は既製のものに投資した方が簡単だったのではないかと思います。しかし、一ルーブルが大切で、修理や改善ができる人がいる家庭にとって、手作りの仕事は挑戦であり、ある意味誇りでもあります。重要なことは、他人の間違いを繰り返さないこと、あるいはさらに良いのは、自分自身の間違いを繰り返さないことです。溶接ではなく、計算から始めましょう。そして、変更の可能性を必ず考慮してください。運用中に、必ず何かを改善したくなるでしょう。