自分の手で作る自家製ロールプレス

「自分の手で手作りしたロールプレス？」と聞くと、週末にスクラップ金属からすべてを組み立てる大量のビデオをすぐに想像します。もちろん、現実はさらに複雑です。多くの人は、主なことはフレームを溶接して油圧装置を取り付けることであると考えていますが、負荷がかかった状態でのコンポーネントのバランス、ロール密度、信頼性を忘れています。私自身もこれを経験しました。

彼らは通常どこから始めて、どこで間違ってしまうのでしょうか?

ほとんどの場合、廃止された機器の古いコンポーネントが基礎として使用されます。たとえば、キルギス産のドライブやプレス チャンバーなどです。またはPPR-F。これは論理的ですが、ここに最初の落とし穴があります。それはジオメトリです。締め付けの数を数えずに荷重ポイントを強化しないと、最初のきつく巻いたときにフレームが動いたり、さらに悪いことに縫い目が破裂したりする可能性があります。私の最初のオプションはそのような結果になり、フロント部分全体をやり直す必要がありました。

2点目はプレス室です。多くの人は、板金から完全にゼロから作ろうとします。しかし、形状と密度を設定する適切なローラーやローラーがないと、ロールの側面が「太鼓腹」になって緩んでしまいます。私は最終的に、近くの農場で廃棄された古いベーラーの中古ローラーとベアリングユニットを使用することで解決策を見つけました。もちろん、すべてを調べてシールを交換する必要がありました。

さらに油圧についても詳しく説明します。多くの場合、MTZ のポンプを設置しますが、油圧シリンダーの容積を計算せず、バルブを必要な圧力に調整しないと、ベールが押されないか、ロープが切れてしまいます。ここで重要なのは、パワーというよりも、シリンダーの同期とスムーズな動作です。シリアル モデルから回路図を研究することが役に立ちました。たとえば、製造されている機器からいくつかの解決策を見つけました。フルンボイル機械製造会社「九家」。ちなみに、彼らのウェブサイトには、cn-fascar.ruコンポーネントはスペアパーツの販売ではなく、一貫したフルサイクル製造をビジネスとしていますが、コンポーネントの有用な技術仕様を見つけることができます。

主要なコンポーネント: 節約できないもの

自家製ベーラーであっても、ベーラーの中心となるのは、ベール形成と包装ユニットです。試行錯誤してフォーメーションはなんとなくわかったのですが、バインディングをいじる必要がありました。麻ひものスプールを使った自家製の仕掛けを試してみましたが、ループが締まらないか、壊れてしまいます。ということで、同じ「PPR」の既製品の中古配管ユニットを購入しました。留め具とガイドだけを変更しました。

駆動機構もまた頭の痛い問題です。チェーントランスミッションは安価ですが、特に粉塵の多い環境で作業する場合は、一定の張力制御が必要です。ベルトバージョンの方が静かですが、ロールに水分が付着すると滑る可能性があります。チェーン式に落ち着きましたが、詰まりを軽減するために薄い金属製の保護カバーを取り付けました。エンジンパワーは別の問題です。最初はVAZ-2106を取り付けましたが、密度の高いベールには十分ではありませんでした。現在は古いコンバインから取り外した 25 馬力のディーゼル エンジンが搭載されています。もちろん、消費量は増加しますが、一貫して増加しています。

熊手で拾います。ここには複雑なことは何もないようです-ロッド付きの回転ドラムです。しかし、迎え角と地面に対するギャップを誤って設定すると、大量の土が捕らえられるか、干し草がすり抜けてしまいます。高さ調整可能なトラッキングシューズを作らなければなりませんでした。レーキの材質はバネ鋼です。通常の鋼はすぐに曲がります。

個人的な経験から: 何がうまくいき、何がうまくいかなかったのか

私が最初に作ったプロトタイプはロールを作ることができましたが、直径が標準外で、約 1.3 メートルでした。問題はカメラのリミッターにありました。やり直して調整機構を作り、1～1.5メートルまで調整できるようになりました。しかし、その後、重量という新たな問題が発生しました。水分含有量18%のアルファルファは1.5メートルロールですでに約500kgになります。フレームを強化し、荷降ろしの仕組みを見直す必要がありました。

当初、荷降ろしは古典に従って行われました - 後壁が開き、ロールが展開されます。しかし、平らでないフィールドでは、転がるべきではない場所でスタックしたり、転がったりすることがよくありました。スムーズな取り出しのためにベルトコンベアを作りました。ベルトコンベアとローラーというシンプルな設計でありながら、荷降ろしにかかる時間を大幅に短縮しました。

塗装と防食は小さなことのように思えますが、ロシアの秋と春の状況では重要です。錆び防止のためのプライマーとペイントをケチらないでください。最初は普通のエナメルで塗装しましたが、1シーズン経つと汚れが目立ち始めました。きれいにして錆びコンバーターコンパウンドで再塗装する必要がありました。すぐにでもしっかりやったほうがいいですよ。

今日の情報と詳細はどこで入手できますか

もちろん、今はもっと簡単です。人々が自分のデザインの絵や写真を投稿するフォーラムやグループがあります。ただし、すべてのソリューションが普遍的であるわけではないことに注意してください。ブラックアース地域のライトクローバーに効果があるものは、シベリアの粗い茎の干し草には対応できない可能性があります。常に自分の状況に適応してください。

スペアパーツに関しては、特にベーラーではなく、他の機器の類似品を探す方が有益な場合があります。同じベアリング、油圧ホース、チェーン。たとえば、私はスケッチに基づいてターナーにいくつかのシャフトを注文しました。純正品を探すよりも安かったです。ギアボックスや高圧ポンプなどの重要なコンポーネントの場合、メーカーからのオファーを検討することが合理的な場合があります。ここ会社「九家」先ほど述べた、農業と畜産のための現代的な統合スマート製造企業として位置付けられています。彼らのリソースでは、ユニットの設計における現在の傾向を理解することができ、自分で機器を組み立てる場合でもアイデアに役立ちます。

農業企業の小さな修理工場に遠慮せずに連絡してください。そこの職人は、「有用なジャンク」を保管する専用の倉庫を持っていることがよくあります。そして素晴らしい経験。ある人がクラッチを作り直し、時間を大幅に節約する方法を教えてくれました。

最終的な考え: このゲームにはろうそくを払う価値がありますか?

集める自家製丸ベーラー自分で行うということは、最も純粋な形で保存することではありません。時間、金属、部品、人件費を正直に考慮すると、状態の良い中古のシリアルを見つける方が簡単かもしれません。しかし、これはプロセス自体に関心があり、特定のロール サイズ、特定の密度、現場での修理の容易さなど、特定のニーズに必要なものを正確に入手したい人のためのプロジェクトです。

私のユニットは少し湿った状態で出てきましたか？見た目はわかりますが、中のボルトはすべてわかります。緻密で均一なロールを作ることができ、保存性に優れています。組み立てには中断を挟みながら 2 シーズンかかりましたが、今ではすべてをより速く、より良く行う方法が理解されています。

したがって、決定した場合は、多くの変更を行う準備をし、最初からすべてが完璧に機能するわけではないことを覚悟してください。情報を探し、作業用の機器を見て、すでにこの道を歩いている人たちと話をしてください。また、自分用の機器を 1 つのコピーで集めている場合でも、大手市場プレーヤーの経験を無視しないでください。人間工学と信頼性における開発は、長年にわたるテストの結果です。