高効率農業機械の開発と生産

高効率テクノロジーについて話すとき、多くの人はすぐに最大のパワーや極端な生産性を想像します。しかし実際には、特定の条件、特定の土壌、特定の作物における有効性が鍵となります。これらは単なるカタログ上の数値ではなく、資源、時間を節約し、そして最も重要なことに、土壌を破壊せずに将来の季節のために土壌を保存するユニットの能力です。よくある間違いは、バランス、保守性、そして最終的には農場全体の経済性を忘れて、「最も強力な」ものを追い求めることです。

オフィスからではなく実践から生まれたアイデア

私たちの出発点は決して純粋に理論的なものではありませんでした。すべては現場での観察と会話から始まりました。農民たちは同じことについて不満を抱いていました。輸入されたコンバインや耕運機は良いものですが、故障するとスペアパーツが何週間も待たされ、修理費が利益をすべて食いつぶしてしまうのです。国内のサンプルは信頼性や精度が劣る場合が多かった。疑問が生じました。なぜ、地域の条件への適応性、信頼性の高い設計、そして冗長ではない最新のプロセス制御用電子機器を組み合わせた機械を作ることができないのでしょうか?

このアプローチが作品の基礎となったフルンボイル機械製造会社「九家」。彼らのウェブサイトcn-fascar.ruそれらを総合企業として位置づける、それがキーワードです。統合とは、開発エンジニアが生産現場、さらにはサービス部門から切り離されていないことを意味します。シーズン中に機材を修理するメカニックからのフィードバックは、次のバージョンの製品に直接影響します。

当社の精密播種機の開発中に、播種ディスクの材質について長い議論があったことを覚えています。実験室テストでは、あるグレードの鋼について良好な結果が示されました。しかし、草原地帯への長期出張から戻ったサービスエンジニアが、研磨粉によって3分の1近く磨耗したディスクを持ち帰った。理論上計算された耐久性は、実際には打ち砕かれました。私たちは再考し、複合ソリューションを探し、再度フィールドテストを実施する必要がありました。高額なレッスンでしたが、保証修理の波から逃れることができました。

製造: 理論と金属が出会う場所

良いプロジェクトを作成できれば、戦いは半分終わりました。指定されたパラメータをすべて維持しながら金属で実装することも同様に困難な作業です。ここでは生産規律が重要です。呉?九家?これはインテリジェント製造と呼ばれるアプローチですが、もっと簡単に言えば、データに裏付けられたあらゆる段階での厳格な品質管理です。

例えばフレームの溶接。それは日常的なことのように思えるでしょう。しかし、これらの縫い目の品質によって、5 年間凹凸を越えて運転した後の車の挙動が決まります。当社は、重要なコンポーネントの各溶接部をスキャンし、そのデータを「デジタルパスポート」に入力するシステムを導入しました。ユニット。将来的に問題が発生した場合、それが製造段階で導入されたかどうかを把握できるようになります。

もう一つのポイントは、物流と協力です。すべてを自分でプロデュースすることが有益であるわけではありません。たとえば、油圧ポンプは信頼できるサプライヤーから購入しますが、油圧システムの組み立て、接続、テストは自社のサイトで行います。これにより、ノードの最終的な統合を制御できます。新しい「より安い」ポンプを大量に購入したときの話がありました。サプライヤーには標準外の接続寸法が付属していました。組み立て中にテクニカルマップを緊急にやり直す必要がありました。それ以来、私たちは協力者の選定に二重の疑念を持って取り組んでいます。

テスト: 最も重要なのは実験場ではありません

すべての新車は工場でテストを受けます。しかし、彼らは本質的に、私たちが描いたものを収集したかどうかをチェックするだけです。本当のテストは、実際の農場、さまざまな土壌、さまざまなオペレーターによる試験運用です。

私たちは常に「先駆者」となる準備ができている農業パートナーを探しています。嘘はつきませんが、誰もが同意しているわけではありません。シーズン中に時間を失うリスクは大きすぎます。しかし、協力する人は大きな利益を得て、実際に共同開発者になります。彼らのコメントは貴重です。当社のフラットカッターカルチベータの 1 つは、もともと剛性の高い翼構造を持っていました。理論的には、これにより緩みが改善されました。実際、岩場ではこれにより支柱が破損し、振動によるオペレーターの不快感につながりました。最初のシーズンの結果に基づいて、ユニットに制振要素を追加する改造を施しました。緩め効率は低下せず、信頼性は向上しました。

このようなテストは少なくとも 2 ～ 3 シーズンにわたる長いプロセスです。これは、冬の後の干ばつや雨の中で機器がどのように動作するかを確認する唯一の方法です。私たちの環境ではよく言われるように、「機器は冬を越さなければなりませんか?」 -しかも1つだけではありません。

効率は燃料と時間当たりのヘクタールだけではありません

今日の話は、高性能農業機械、デジタル化と農業効率の話題を無視することはできません。私たちの仕事は、ただ耕したり種を蒔いたりするだけではなく、土壌への影響を最小限に抑え、播種と施肥率に関して最大​​限の精度でそれを行うことです。

並行走行システムやセクション制御システムを徐々に車両に組み込んでいます。しかし、私たちはこれを慎重に行います。ロシア奥地では複雑すぎる電子機器が頭痛の種になる可能性があります。したがって、私たちの道はモジュール化です。基本パッケージは信頼性の高い機械式マシンです。さらに、差別化されたアプリケーション用に ISOBUS ターミナルとセンサーをインストールできます。企業は、どのレベルのデジタル化が快適に作業できるか、また投資が報われるかどうかを自ら決定します。

私たちが現在取り組んでいる重要な指標は統一です。そのため、トラクタードライバーが現場で故障した場合、それは「3 週間待たなければならない特殊なユニット」ではなく、近隣の企業や当社のサービスネットワークで見つかる標準部品となります。これも効率の一部であり、ダウンタイムを最小限に抑えます。

生産の継続としてのサービス

最高の車を作ることはできますが、それを適切に整備する人も何もなければ、あなたの評判は 1 シーズンで地に落ちてしまいます。私たちは当初、独自のサービスネットワークの開発をビジネスモデルに組み込んでいました。これらは単なるオイル交換ステーションではありません。

当社の各サービス エンジニアは、修理だけでなく、機器の農業上の目的についても訓練を受けています。たとえば、種まきをする人がなぜ「空まきをし始めたのか」を理解する必要があります。 - 問題はコールターの磨耗、深さの設定、またはシード自体にある可能性があります。そのような専門家が農場のパートナーとなります。

マシンが接続されている場合は、マシンからのデータも積極的に利用します。次のステップは予測分析です。このシステムは、ディーラーまたは農場に直接「播種機 No. X の播種機のベアリングがまもなく故障します。播種前に交換することをお勧めします。」という信号を送信できます。これは、故障に基づく修理から状態に基づくサービスへの移行です。これらは現時点では試験的なプロジェクトですが、将来のことです。それはすべて哲学の一部ですフルンボイルの会社「九家」, 車を売ることは長期的な関係の始まりであり、終わりではありません。

将来を見据えて: 課題と傾向

業界はどこに向かっているのでしょうか?環境への配慮と資源保護への圧力は高まるばかりです。これは、不耕起またはミニ耕うん技術を使用して作業し、植物保護製品をより正確に投与できる装置が求められることを意味します。これには、設計の見直しと新しい材料が必要です。

もう一つの課題は人材です。若者は古くて使い心地の悪い設備で働きたくありません。したがって、キャビンの人間工学、空調制御、便利なデジタル インターフェースはもはや贅沢品ではなく、オペレーターを魅了する必需品となっています。車は、乗っている人にとっても「スマート」でなければなりません。

そしてもちろん経済も。所有コストは透明性があり、予測可能である必要があります。私たちの目標は、クライアントである農家が、燃料、減価償却費、修理費を考慮して、当社の機器を使用して 1 耕作ヘクタールにかかる費用を明確に計算できるようにすることです。そして、この数字により、彼は自信を持って将来を見据えることができます。最終的には、創造と生産これ高性能農業機械- これは金属や回路の話ではありません。これは信頼に関するものであり、正しく選択された鋼材からサービス エンジニアからの迅速な電話に至るまで、何千もの小さな事柄で構成されています。そして私たちはこれに毎日取り組んでいます。