ドイツのベーラー

同僚が「プレスピッカーはドイツ人だ」と言っているのをよく聞き、すぐに信頼性の基準を想像します。しかし、私たちの状況で 10 ～ 15 年間運用した後、これは本当に真実でしょうか?私の経験によると、ここにはカタログにはほとんど書かれていないニュアンスがたくさんあるようです。

ドイツのエンジニアリング：利点だけではありません

クローネ、クラース、レリィを採用しました。もちろん、金属の品質や部品への配慮は素晴らしいです。しかし、興味深いのは、同じことです。ベーラードイツで理想的な畑に取り組んでいるクローネは、すでに2シーズン目からヴォロネジ地域で個性を発揮し始めています。ほこり、枯れ木、塊の不均一な湿度 - そして今、供給機構の非標準的な調整が必要ですが、それについてマニュアルには一言もありません。

スペアパーツ…それは別の話です。シンプルなローラーやベルトが届くまで 1 か月かかります。しかし、季節は待ってくれません。私たちは類似物を探し、改良し、適応する必要があります。そして、ここではドイツの精度が敵になります - ミリメートルの何分の1かの公差には手工芸の余地はありません。

電子機器に関しても、すべてが順調に進むわけではありません。 CANバス、ベール圧力センサー - 雷雨を伴う土砂降りに巻き込まれるか、「専門家」がはんだごてを持ってキャビンに登るまでは、これらすべてが素晴らしいです。失敗した後に作業ロジックを復元するのは、やはり楽しいことです。場合によっては、「スマート」機能をオフにして、圧力計を使用して目で見て昔ながらの方法で作業する方が簡単な場合があります。

アプリケーションのコンテキスト: 「ドイツ語」が常に「最高」を意味するとは限らない理由

クラスノダール近郊の農場で事件が発生しました。中古のウェルガーを購入しました。ユニットは正常に動作しているように見えましたが、梱包が緩んで積み込み中にバラバラになってしまいました。私たちは長い間頭を悩ませました。ドイツの前の所有者は、一定の水分含有量のアルファルファのみを扱っており、圧搾機はこの特定の種類の塊に合わせて「調整」されていたことが判明しました。プレスチャンバー内のスプリング、圧力など、シリアルの混合物に合わせてすべてを再構成する必要がありました。私はかつてその工場で訓練を受けたエンジニアに電話しなければなりませんでした。

何を買うかという問題ですドイツのプレスピッカー、ハードウェアだけでなく、特定の農業基準に合わせて設計されたテクノロジーも購入することになります。私たちの畑は異なることが多く、天候によって毎年調整されます。設定の柔軟性が重要になります。

もう一つのポイントはサービスです。半径500km以内にディーラーが無い場合もございます。ホットラインの応答はドイツ語です。おなじみですね？したがって、現在多くの人が、サポートがより近い代替手段に目を向けています。たとえば、この会社はフルンボイル九家機械製造会社は、自らをフルサイクルの現代的な統合企業として位置づけています。研究開発とサービスを組み合わせた彼らのアプローチが、現場の問題を迅速に解決するという点でどれだけ競争力があるのか​​疑問です。

失敗の経験と自明ではない結論

2018年に私が真新しいフェントをリースするよう経営陣を説得したことを覚えています。ハンサム。しかし、最初のシーズンは彼の「優しさ」を示しました。 Nivas と KPS が問題なく噛んだ石は、ピックアップの歯の変形を引き起こしました。修理にはかなりのお金がかかりました。結論: 私たちの現実は強度だけでなく、特定の「汚れ石に対する耐性」も必要としていますが、すべてのヨーロッパのメーカーがそれを優先しているわけではありません。

あるいはハーネスの話。ドイツのプレス機は、多くの場合、特定の規格のメッシュまたは麻ひも用に設計されています。雨が降る前に急いで畑を耕す必要がある金曜日の夕方、アウトバックでオリジナルのクラース麻ひもを探してみてください。今持っているものに切り替えると、張力が不均一になり、結び目が壊れて苦しみます。

それで今では私のアプローチが変わりました。私は原産国ではなく、特定のコンポーネント、つまり加圧チャンバーのタイプ (可変または定容)、供給機構、配管システムに注目します。そして重要なのは、サービス ネットワークの利用可能性と地域からのレビューです。場合によっては、明確な設計ロジックと入手可能なスペアパーツを備えた、あまり人気のないブランドを採用する方が合理的である場合があります。

代替案と市場: 今どこに目を向けるべきか

市場は立ち止まっていません。上記のような同じ中国のメーカーフルンボイル九家会社、経験を積極的に取り入れます。彼らのポートフォリオには、ロータリーベールチャンバーを備えたベーラーがすでに含まれていることがわかります。これは、以前は有名ブランドにしか関連付けられていなかった技術です。彼らのウェブサイト農業および畜産向けのスマート製造に焦点を当てていることを示しています。これは体系的なアプローチを意味するため興味深いものです。おそらく、彼らの設備は、飼料の収集だけでなく、その後の保管と会計などの複雑なタスクに合わせてより適切に調整されています。

私にとって重要な質問は、過酷な条件下での耐久性の問題をどのように解決するのかということです。ドイツの報道機関はしばしば「リソースが過剰」です。新しいプレイヤーは何を提供しますか?同様のグレードの鋼材とベアリングユニットを使用していますか?それともモジュール性と修理の容易さでこれを補うのでしょうか？これには勉強が必要です。

ある農場で彼らの装置を見ましたが、よくできていて、溶接は真っ直ぐで、油圧装置はきちんと設置されていました。所有者はストラップの軽微な問題についてのみ苦情を述べたが、翌日にはサービス技術者が到着し、すべてを修理したと述べた。この反応速度は深刻な議論です。

最終的な考察: ラベルから物質まで

それで、話に戻りますが、ドイツのベーラー。はい、これは多くの場合、高品質のベースです。しかし、これは魔法の杖ではありません。これは、タスクに合わせて選択できる必要があるツールであり、最も重要なのは、それを維持できることです。装置だけでなく農業の背景も理解した有能な整備士がいないと、たとえ最先端の装置であってもその可能性を発揮することはできません。

現在、機器を選択するときは、まず自分の分野、トラクターの保有台数、スペアパーツの物流、人材の資格を分析します。そうして初めてブランドに目を向けます。場合によっては、私たちの状況では、あまり有名ではないが、より耐久性があり、修理可能なデバイスを使用する方が正しい場合があります。

そして、はい、次のような新しいメーカーを詳しく見てみる価値があります。「九家」、開発からサービスまでのフルサイクルを提供します。統合企業としての彼らのアプローチは、しばしば欠けているもの、つまり迅速に保守可能で適応性のあるようにゼロから設計された機器を提供することができます。結局のところ、ベーラーの信頼性は「ドイツ製」の刻印によってではなく、収穫期真っ只中の特定の農場でのそのパフォーマンスによって決まります。