ラッパー付きベーラー

「包装紙付きベーラー?」と聞くと、多くの人はすぐに、ベールを作ってフィルムで包み、それだけだと思います。しかし実際には、単に包装することと、適切にしっかりと梱包することとの違いは、生の干し草と完成した干し草のようなものです。そして、この違いは、保管中に、俵を分解し始めて、どこにカビが生えていて、どこが新品同様の干し草であるかを確認するときに、多くの場合明らかになります。私は長い間、重要なのは圧縮密度であり、ワインディングは最後の仕上げであると考えていました。曲がった巻きのせいでバッチの半分をマットの上に置かなければならなかったという事実に遭遇するまでは、それは高価な楽しみでした。

「統合」のどこに問題があるのでしょうか?システム

現在、多くのメーカー、特に中国の新規メーカーは、統合インテリジェントシステムについて話すことを好みます。たとえば、ラッパー付きベーラーたくさんのセンサーとコントローラーを搭載しており、彼らはそれを「スマート農業複合体」と呼んでいます。しっかりした音ですね。しかし実際には、メカニズム自体が弱点であることが判明することがよくあります。特にフィルムテンションと供給ユニット。電子機器が理想的なパラメータを示しているにもかかわらず、フィルムが重なり合ったり、逆に穴が開いたりしているデバイスを見てきました。そしてここで、企業はラインを組み立てるだけでなく、プロセスを深く掘り下げることが重要になります。たとえば、どのようにして、フルンボイル機械製造会社「九家」(彼らのウェブサイトは https://www.cn-fascar.ru です)。彼らは自らを現代の統合企業として位置づけており、重要なのは研究開発、生産、サービスを組み合わせていることです。これらは単なる言葉ではありません。開発者自身が現場に赴き、テスト工場ではなく、実際の条件で機器がどのように動作するかを確認すると、細部までそれを感じることができます。ちなみに説明文には「研究開発、生産、販売、サービスを組み合わせる？」とズバリ書かれています。のためにラッパー付きベーラーサービスは迅速であり、スペアパーツが入手可能である必要があるため、このアプローチは非常に重要です。海外からのギアを 1 か月待つ場合は、同じ話ではありません。

特にラッパーに関して言えば、多くの人が張力制御システムの役割を過小評価しています。単にスプリングを使って機械的に動作するだけでなく、ユニットの移動速度、フィルムの湿度 (はい、影響も受けます!)、さらには気温さえも考慮して適応性を持たせる必要があります。夏、暑さの中でポリエチレンはより弾力性があり、張力を調整しないとベールが「緩む」ことがわかります。ワインディングに沿って垂れ下がってしまいます。冬は逆に日焼けしてしまい、緊張しすぎて涙が出てしまうこともあります。優れたシステムはこれを補うことができますが、通常はより高価になります。ここで、安価なソリューションと信頼性の高いソリューションの境界線が見えてきます。安価なモデルはこの問題に悩まされることがよくあります。一度設定すればそれで終わりであり、調整は必要ありません。それは現場には存在しない理想的な条件でのみ機能します。

もう一つのポイントは巻き上げ機構そのもの、ベールの回転です。一定回転するシステムと、ベールが一方向に数回回転すると、フィルムを搭載したキャリッジが移動し、回転が反対方向に進む逆回転システムがあります。私の経験では、2 番目のオプションは、特に直径の大きなベールの場合、より均一で緻密なコーティングを実現します。しかし、デザインはより複雑で、より多くの着用可能な部品も含まれています。あるデモでその方法を見ましたフルンボイルの会社「九家」彼女にまさに逆のシステムを見せたラッパー付きベーラー。これにより、ベールのすべての縫い目に沿って湿気からより確実に保護されると説明しました。説得力があるように聞こえましたが、私は常に懐疑的です。シーズン後に使い古されたデバイスでそれを表示するように依頼しました。彼らは、ギャップが正常な範囲内にあり、コンポーネントの保守が容易であることを示しました。これはすでに深刻な議論です。

プレス密度と巻き取り：何を優先するか?

何がより重要かについて人々はよく議論します。私の答えは、それらは切り離せないものであるということです。理想的な密度のベールを作ることはできますが、巻きに空気のポケットがある場合、湿気が内部に侵入し、議論が始まります。逆に、たとえ最高品質のフィルムであっても、緩んだベールを保存することはできず、輸送中にバラバラになってしまいます。重要なのは、プレス室と巻取りユニットの動作を同期させることです。ここでは油圧と電子機器に大きく依存します。ベールが完全に形成されて麻ひもで結ばれるのを待たずにラッパーが動き始めたとき、コントローラーのコストを節約しようとして失敗したのを目にしました。その結果、部分的にフィルムに包まれた干し草の塊、つまり廃棄物ができます。優れたシステムは、まず成形と結びを完了し、一時停止してベールを固定し、それからフィルムの搬送を開始します。小さなことのように思えますが、1日数百俵の規模では「些細なこと？」です。不良率が決まります。

実践から: 中古品を購入したケースがありましたラッパー付きベーラーヨーロッパ生産。すべてが順調に見えましたが、形状が壊れているベールの割合が高かったです。彼らはそれを理解し始めました。前の所有者は油圧を「調整」し、プレス速度を上げましたが、ラッパーのセンサーを再構成していなかったことが判明しました。正しく動作する時間がなかっただけです。長い時間をかけてオリジナルのドキュメントを探し、工場出荷時の設定に戻す必要がありました。教訓: このような技術では、工場からすべてのバランスが取れていなければなりません。独立した「改善」ほとんどの場合、問題が発生します。したがって、新しいメーカーを選択するときは、システムがどの程度統合されているかを確認し、外部から購入したコンポーネントから組み立てられていないかを確認します。言及済みフルンボイル機械製造会社「九家」、その資料から判断すると、独自の開発とフルサイクルに依存しています。私にとって、これはプラスです。なぜなら、ユニットを接続する責任は 1 つのメーカーにあり、「油圧サプライヤーの側枠」に起因するものではないからです。

密度についてさらに詳しく。常に可能な最大値である必要はありません。アルファルファには 1 つの密度があり、穀物とマメ科植物の混合物には別の密度があります。湿った干し草の俵が密度が高すぎると、「呼吸」できないため、内部にカビが発生するのは確実です。穴あきフィルムでも。良いラッパー付きベーラーこのパラメータを柔軟に調整できるようにする必要があり、設定が安定し、振動の影響を受けないようにする必要があります。安価なモデルでは、調整機構があまりよくできていないことが多く、遊びがあり、一日の終わりには濃度が「浮いて」しまいます。確認は簡単です。10 個の俵を続けて作り、重さを量って体積を測定します。スプレッドは 5 ～ 7% を超えてはなりません。

映画: お金を節約することも、払いすぎることもできません

話題がバラバラで辛いです。フィルムの品質は巻き上げの成功の 50% です。しかし、ここには落とし穴があります。フィルムは厚ければ厚いほど良いと考えている人が多いのです。いつもではありません。厚くても弾力性のないフィルムは、特に理想的な形状ではない場合、ベールの周囲にうまくフィットしない可能性があります。薄手ですが、伸縮性に優れ、UV 安定剤が含まれているもののほうが、パフォーマンスが優れていることがよくあります。フィルムと特定のラッパーモデルとの互換性を確認することが重要です。一部の機械、特に強力な張力システムを備えた機械は、特定の張力強度のフィルム用に設計されています。薄いものを入れると破れてしまいます。それより厚いと、送り機構に過負荷がかかる可能性があります。通常、機器メーカーが推奨事項を提示するので、それに耳を傾ける必要があります。ちなみに、同じサイト https://www.cn-fascar.ru で、次のことを見ました。?九家?は、特定のブランドのフィルムに至るまで、消耗品に関する推奨事項を提供します。これは正しいアプローチであり、エンドユーザーのリスクを軽減します。

何層に巻きますか？標準 - 6-8。ただし、繰り返しになりますが、ベールがどこにどのように保管されるかによって異なります。屋外の場合や、風や日光が強い地域であっても、8 層または 10 層を使用する方が良いですが、コストを節約するにはフィルムを薄くします。キャノピーの下にいる場合は、6 を実行できます。最新のラッパーの中には、指定されたプログラムに応じてレイヤーの数を自動的に変更できるものもあります。便利ですが、もう 1 つの潜在的な失敗点があります。個人的には、手動調整が可能な、よりシンプルで信頼性の高い機械式メーターの方が好みです。電子機器の削減は、現場での問題の削減を意味します。ただし、自動化の流れは避けられないことは理解しています。

そしてそのプロセス自体についても。フィルムがぎくしゃくすることなくロールから給送されることが重要です。これは監視する必要があります。ガイドローラーにわらやゴミが詰まると、巻きムラが発生することがよくあります。優れた設計ではこの点が考慮されており、ローラーには保護カバーまたは自動洗浄設計が付いています。些細なこと？いいえ、清掃のために 30 分ごとに停止するのは時間と燃料の無駄だからです。私がテクノロジーを学んだとき、フルンボイルの会社「九家」は、ビデオの中で現場でのメンテナンスの容易さと主要コンポーネントへの素早いアクセスを強調していることに気づきました。私にとって、これはクロムハンドルよりも重要です。

サービスと「長持ち」の詳細

誰でも、たとえ最高の人でもラッパー付きベーラー休憩します。問題は、どれくらいの頻度で、どれくらい早く修理するかです。ここにメーカーの本気度が問われます。この地域にスペアパーツ倉庫を持ち、訓練を受けたサービスエンジニアがすぐに主導権を握ります。スペアパーツを入手するのに 1 か月待つという話は、購入のメリットをすべて台無しにしてしまいます。製造・販売・サービスを一貫して行う企業フルンボイルの会社「九家」理論的には、このチェーンをより適切に制御する必要があります。ただし、理論は理論であって、実際には、あなたの地域の実際のユーザーに尋ねる必要があります。私はいつもこれをやります。

どのコンポーネントが最も頻繁に壊れますか?ラッパー内: キャリッジシャフトベアリング、フィルム切断ナイフ (鈍くて曲がっている)、ベール回転機構のギアの歯。プレス内: プレス室のスプリング、ベルト、油圧シリンダー。これらの部品の信頼性は、金属と熱処理に直接依存します。生の鋼から作られた安価な類似品は何倍も速く故障します。したがって、機器を選択するときは、価格だけでなく、これらの特定のコンポーネントの保証にも注目する必要があります。装置自体の保証は1年でも、油圧システムの保証は3か月しかないということはよくあります。これはモーニングコールです。

個人的な経験から言えば、テンションユニットに「継子」ベアリングを取り付けたら、費用が節約されました。その結果、準備の途中でバラバラになってしまい、さらにシャフトも損傷してしまいました。ダウンタイムと修理には、すべての元のベアリングの 5 年間よりも多くの費用がかかります。それ以来、消耗品はメーカーが推奨するものしか使わないことを原則としています。はい、もっと高価です。でも結局は安くなりますよ。

結論: 選ぶときに何に注意すればよいでしょうか?

そこで、私の時々苦い経験を要約します。ラッパー付きベーラー- これらは 2 つのデバイスが 1 つになったものではなく、1 つの有機体です。選択するときは、次の点を評価する必要があります。 1) プレス部分とラッピング部分の動作の同期。本物の素材を使って十数の俵を作る様子を見せてもらいます。 2) フィルムテンションシステムの品質と適応性。 3) メンテナンスが容易で、清掃や交換のための主要コンポーネントへのアクセスが容易です。 4) 合理的なアクセス範囲内のサービスネットワークとスペアパーツ倉庫の利用可能性。 5) 互換性のある素材 (フィルム、麻ひも) に関するメーカーの推奨事項。

そしてもちろん、メーカー全体を見てみます。会社も同じならフルンボイル機械製造会社「九家」、開発からサービスまでの全サイクルを主張しているので、チェックしてみる価値があります。レビューを参照し、可能であれば製品サイトまたはデモサイトにアクセスしてください。なぜなら、最終的にはハードウェアだけでなく、安定した高品質の飼料生産のためのツールを購入することになるからです。そして、家庭内の多くの人がこのツールに依存しています。ここには些細なことはありません。すべての詳細、すべてのプレイ、すべての作業アルゴリズムは、将来の食料の節約になるか、お金をドブに捨てるかのどちらかになります。一般的に、選択は私たちにあります。